127032. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízmentes magnéziumklorid előállítására magnéziumkloridlúgokból, illetve magasabb magnéziumkloridhidrátokból
2 12 7032. pedig klórnak valamely redukálószerrel,', mint szénnel kapcsolatban való jelenlétével megakadályozzák. Eme eljárási sza-i kasznak a technikailag egyed ül jelentős fo-5 lyamalos foganatosítása, sósaváramban való víztelenítés esetében az azzal járó készülékbeli nehézségek és kiváltképen, annak lehetetlensége folytán, hogy a. hőmérsékleteket a töítetoszlopban helyes értéken 10 tartsuk, nem bizonyult kielégítőnek; emel-r lelt rendszerint a sósavat az elektrolitosan kelelkezelt klórból kell előállítanunk, vagy, körfolyamatban kell vezetnünk és emellelt víztelenítenünk is kell. Ama törekvéj- sék azonban, hogy a dihidrát víztelenítését klór és szén jelenlétiében foganatosig sák, végül oly eljáráshoz vezeltek, melynél a dihidrálot csekély mennyiségű durván őrölt faszénnel elegyítve magas hő-20 mérsékletre ütött csörgedeztet őrétegre vitték fel, melybe alulról klórt vezettek. A leolvadó dihidrálnak a csörgedeztető réteg következtében bekövetkező nagy felületi kiterjedése, valamint a felszálló klór-25 gáz és az ömledékben szuszpendált faszén egyesített hatása folytán a dihidrálban szennyezésként már jelenlevő, illetve a további víztelenítéskor elbomlás folytán keletkező magnéziát vízmentes magnézi-3Q umkloriddá lebe telt átalakítani, mimellett • a csörgedeztet őréteg magasságát annál nagyobbra kellett megválasztani, minél nagyobb volt a dihidrát magnézia tartalma. A találmány eljárás vízmentes klórmag-35 méziumnak a magnézium magasabb hidrátjaibó!, kiváltképen a magnéziumkloridhexahitlrálból való előállítására, mely lényegileg az ismert nmnkamótlon alapul, amennyiben itt is először a klórmagné-40 zium alacsonyabb hidrátját állítjuk elő szárítással és ezt csatlakozóan vízmentes klórmagnéziummá alakítjuk át; az eljárás azonban újabb felismerések alapján e két különá I i ó munkaszakaszt összekapcsolja 45 akként, hogy az eddigi löbbszakaszos eljárás említett hátrányait technikai és gazdaságossági szempontból kiküszöböljük. Az eljárás abban áll, hogy először a klórmagnézium magasabb hidrátjál, pl. az 50 MgCl3 .6H 2 0-t megömleszLve és a porlaszlásos szárítás elvének alkalmazása mellett forró gázokkal kezeljük és ekkéntt alacsonyabb hidrát Iá alakítjuk át, amelynek az alkalmazott szárítási eljárás különleges-55 sége folytán rendkívül alacsony ömlesztett súlya, illetve nagy porozitású, van. A porlasztási szárítás alkalmazásával egyidejűleg elérjük, hogy összehasonlítva az eddigi többszakaszos szárítási '(eljárással, vagy az azonos — részleges elbomlás foly- 60 tán előálló — MgO-tar'talinú termékeknél a hidrátvízlartalom alacsonyabb, vagy pedig azonos hidrátvízlartalom mellett a bomlás mértéke, tehát a Mg'-tartalom megfelelően csökken. Az ekként kapóit alacso- 65 nyabb hidra tot ezután kölőszerek alkalmazása nélkül, csekély mennyiségű szén hozzákeverése mellett alaktestekké sajtoljuk, amelyeket áteresztő alátéten oly hőmérsékleteken, amelyek a vízmentes magnézium- 70 kloriddá való átalakításához elegendők, klórgázzal kezeljük. Eme utóbbi kezelésnél az alacsonyabb hidrát likacsos tulajdonsága, amely sajtolt testek előállításánál is lényegileg fennmarad, .annyiban hat igen 75 előnyösen, hogy utóbbinak tiszta vízmentes magnéziumkloriddá való átalakítása, lényegileg már szilárd állapotban megy végbe, úgy hogy az áteresztő alátéten tiszta vízmentes magnéziumklorid olvad le. 80 Ez a körülmény, valamint az alacsonyabb hidrátoknak csekélyebb hitirátvíztaríalma, illetve azoknak csekélyebb szennyező magnézialarlalma együttesen viszont lehetővé teszi, hogy a csörgedeztető réteg magas- 85 ságál a találmány szerinti eljárásnál az eddigi eljárásokkal szemben tetemesen csökkentsük, anélkül, hogy a keletkező, vízmentes klórmagnézium vízmenlességétj és tisztaságát károsan befolyásolnék; sőt 93 az eljárás megfelelő vezetésekor az is lehetővé válik, hogy áteresztő alátétként.egyszerű rácsot vagy hasonlót alkalmazzunk. Min d amel te II vil l.amos el len ál 1 ásf ütéssel fűlött csekély magasságú csörgedeztető ré- 95 leget előnyben részesítünk, mert ezzel a klórnak a kemencén kívül való és szerkezetileg nehézségeket okozó felfűtéséi elkerüljük. Ä magnéziumklorid-liexahidrátnak por- 100 lasztási szárítással alacsonyabb hidráttá való átalakítását forró levegőben való porlasztással foganatosítjuk. Hőlechnikal, szempontból különösen előnyösnek bizonyult az ömlesztett bexahidrálol láng- 105 gázokkal egyenáramban fúvatni ki, melyeknek hőmérséklete mintegy 650 C° és e fölötti és melyeket, pl. generátorgáz elégetésével állítottunk elő, mert emellett a szárítási levegőnek 'egyébként szükséges 110 rekuperátorfűtőse .elesik. Emellett meglepő',; hogy a lánggázokban jelenlevő jelentős mennyiségű vízgőz ellenére, amelynek önmagában a magnéziuinkloridhidrál elbom-
