126117. lajstromszámú szabadalom • Eljárás butadien-származékok polimerizációs termékeinek előállítására polimerizáció segélyével

18 126117. lében polimerizáltuk. Nem történt több levegő bevitelére vagy a levegőmennyiség csökkentésére, amelyei a kloro-2-butadien-1,3 polimerizálására használt 5 edény tarlalmazott. Valamennyi polimerizálást rendes nyomásnál foganatosítottuk és ha csak nem jegyeztük meg külön, a termék üvegedényben volt a laboratórium szokásos diffúz fényében. 10 Mindezek a feltételek, mint már em-1 ítél lük, valamint az elválasztás feltételei is tág határok között változtathatók, így pl. a lepárlás légköri nyomásnál is foganatosítható és bár a végső 15 hőmérséklet előnyösen nem haladja meg az 50 C-ot, az 70 C°-ig is emelhető. Nyilvánvaló, hogy akár a kicsapási, akár a lepárlási eljárást használjuk az 20 elkülönítésre, a polimerizáció oly folyadékok vagy szilárd anyagok vagy töltőanyagok jelenlétében foganatosítható, amelyek a polimerizáciőt nem akadályozzák. A gumiiparban szokásos töltő-25 anyagok és vegyülő anyagok bevihetők a lepárlás és keverési eljárás folyamán vagy oldószerek úgymint toluol adagolható, amely lehetővé teszi, hogy a képlékeny polimer ragasztó anyag alakjá-30 ban maradjon a lepárló kamrában. A fent leírt találmány szerinti eljárással lehetővé válik új és hasznos termék előállítása, amely a kloro-2-Dutadien-1,3-ból előállított bárminő más po-35 limertől eltér. Ezek a termékek nemcsak oldhatók benzolban és eddig el nem ért mértékben képlékenyek, tehát lehetővé teszik az eddig használatos gumifeldolgozó gépek könnyű felhaszná-40 lását, hanem a kívánt alakban vulkanizálhatok, szívós, rugalmas, gumiszerű áruk létesítésére. Ezt az eljárási szakaszt a következőkben írjuk le. A fent leírt módon készíteti, képlé-45 kény. vulkanizálható polimer a vulkanizálatlan gumi szokásos kezelési eljárásaihoz hasonló módon kezelhető. A szokásos hengerelési és keverési műveletekkel a képlékeny polimer olyan also lományúvá lesz, hogy bárminő kívánt alakot könnyen felvesz. E kezelés folyamán különböző töltőanyagok és módosító szerek adagolhatok, ha megelőzően ilyeneket nem vittünk be. Az ada-55 gólt különböző töltőanyagok és módosító szerek között vannak a szokásos oldó, erősítő, olcsóbbá tevő, lassító, gyorsító vagy antioxidáns anyagok, melyeket a természetes guminál alkalmaznak. A kén, szelén, vagy más vulkáni- 60 záló alkatrészek, amelyeket a természetes guminál alkalmaznak e képlékeny polimerek vulkanizálásához nem szükségesek. A képlékeny polimereket, miután 65 megfelelő állományúvá tettük azokat, a szokásos természetes guminál alkalmazott módszerekkel, hengereléssel vagy kalanderezéssel rétegekké alakítjuk, szöveten szétkenjük, tömlővé ala- 70 kítjuk vagy formáljuk. A hengerelés befejezte után a termék készen áll a további polimerizálásra vagy vulkanizálásra, a már kialakított áruk alakjában. 75 Az itt következő példák az eljárások szemléltetésére valók, amelyek alakdarabok készítésére alkalmasak. E példákból nyilvánvaló, hogy ez a termék általában gumipóllékként használható. 80 Tekintettel azonban a terület nagy terjedelmére, érthető, hogy csak korlátozott számú alkalmazásokat ismertethetünk. 4-6. példa. 85 Részben polimerizált kloro-2-butadien-1,3-ból alkohollal törlénő lecsapással kapott képlékeny po ti meri 2 o/o olajsavval és 3 o/o fenil-beta-naftilaminnal kevertünk. Ezt az anyagot az- 90 után széles, fehér szövet felületére, vékony rétegben hengereljük olyképpen, hogy a polimerréteg a szövethez tapadjon. Ezután a szövetet hőlégkemencében felakasztottuk és 30 percig 130 95 C°-ra melegítettük. Ez idő elteltével az anyagréteg jól hasonlított a vulkanizált gumihoz és erős, továbbá rugalmas volt. 47. példa. n» 100 rész képlékeny polimerből, 1.5 rész fenil-beta-naftil-aminből és 30 rész cinkoxidból álló keveréket mintába helyeztünk és 0.2 cm vastagságú réteggé sajtoltunk. Ezután a mintái és a rété- 105 get 20 percig 140 C° hőmérsékletre melegítettük. Ä keletkezelt termék a vulkanizált gumihoz hasonlított és szakítást szilárdsága 238 kg/cm2 volt 860 o/o maximális nyúlással. 140 C°-nál 80 110 percig vulkanizálva, a szakítási szilárdság 238 kg/cm2

volt és a maximális nyúlás 840 •ó/0

. \>+S. példa. 100 g képlékeny polimert, 20 g cink- 115 oxidot, 1 g stearinsavat és 1.5 g kateholt 600 cm3

benzollal egyenletes ra-