126117. lajstromszámú szabadalom • Eljárás butadien-származékok polimerizációs termékeinek előállítására polimerizáció segélyével
126117. i9 gasztószerré keverünk. Megfelelő formát tízszer a ragasztóanyagba mártva, a mártások között 50 C° alatti szárítási periódusokkal képlékeny anyag rétegé,5 bői álló ballont készítettünk. Miután a kívánt vastagságot elértük, a formát és a polimerréteget hőlégkemencébe helyezzük 130 C°-nál 35 percig. A kapott termék hasonlított a vulkanizált io természetes gumihoz. 49. példa. 4.54kgkloro-2-butadien-l,3 polimerből 8.17 „ cinkoxidból 15 6.34 „agyagból 0.22„ásványi olajból 0.09 „ paraffinból 0.13 „ fenyőkátrányból 0.07„fenil-beta-naftil-aminból a szo-20 kásos hengerelési eljárással masszát készítettünk. Ezt az anyagot a 16-os számú rézdrót szigetelésére való burkolat készítése céljából tömlő-készítő gépen nyomtuk át. 25 A szigetelt drótot köralakú edényekben föltekercseltük és a természetes gumival szigetelt drótoknál rendszerint alkalmazott zsírkőbe ágyaztuk, a természetes gumival szigetelt drótnál ál-30 tálában szokásos módon. A zsírkövet és szigetelt drótot tartalmazó edényt azután szabad gőzben 135 C°-ra melegítettük. A keletkezett termék hasonlított a természetes gumival készített szige-35 telt dróthoz. 50. példa. 100 rész kloro-2-butadien-l, 3 polimerből ,30 „ cinkoxidból 40 60 „ agyagból 1 „ stearinsavból 5 „ vörösoxidból 1 „ hidrokinonból álló masszát elegendő benzollal kevertük, hogy lágy, -45 tésztaszerű pépet alkosson. Ezt a pépet fehér, széles szövet felületén kiterítettük és megszárítottuk. Szárítás után a szövetet és gumit levegőben 35 percig 135 C°-ra melegítet-50 tük. A keletkezett termék hasonlított a természetes gumival készített vízálló szövethez. ' 51. példa. Csővezetékekhez alkalmas tömítést 55 készítettünk a következő masszából: 100 rész képlékeny polimer •70 „ termoatomos szén 25 „ cinkoxid 5 „ litopon 1 „ stearinsav 60 1.5 „ fenil-beta-naftil-amin Ezt az anyagot forró formába helyeztük és gyűrűalakúra sajtoltuk. Azután a formát és az anyagot 45 percig 138 Cd -ra melegítettük. 65 Ez idő elteltével a tömítést kivettük a formából és azt találtuk, hogy jól van vulkanizálva. 52. példa. 100 rész képlékeny polimerből 70* 2 „ olajsavból 3 „ fenil-beta-naftil-aminból 5 „ cinkporból álló keveréket fehér gyapotszövet eg}dk felülelén hengereltünk és levegőben 70 C°-nál 18 75 óráig vulkanizáltuk. Ez idő eltelte után a gumi nagyon rugalmas és jól vulkanizált volt. 53. példa. Tömlőt készítettünk a következő ve- so gyületekből és ez mutatja a természetes gumi és a képlékeny polimer kombinációjának felhasználását. Cső- vagy tömlőanyag: 100 rész képlékeny polimer 85 25 „ cinkoxid 75 „ termoatomos korom (carbon black) 1 „ stearinsav 1.5 „ fenil-beta-naftil-amin. 90 Súrlódó- és köpenyanyag: 100 rész füstölt gumilemez 30 „ cinkoxid 3 „ kén 3 „ stearinsav 95 0.5 „ merkapto-benzotiazol 2 „ kék festék Két és fél cm átmérőjű tömlőt készítettünk, úgyhogy először egy magot tömlő anyaggal fedtünk, amelyet lemez- 100 zé hengereltünk, majd két réteg súrlódó és borítóanyaggal bevont szövetet alkalmaztunk. Ezután következett a súrlódó és borítóanyagnak egy rétege, amelyet sima réteggé hengereltünk. Ez- 105 után a csövet nedves szövettel vontuk be és szabad gőzben 18 kg nyomásnál 40 percig vulkanizáltuk. Ez idő elteltével a tömlőt levettük a magról és azt találtuk, hogy jól van vulkanizálva. 110-A fenti 46 és következő példákból nyilvánvaló, hogy a képlékeny anyag különböző feltételek mellett vulkanizál-
