125564. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és katalizátor szénhidrogének átalakítására
6 1255Ö4. más polimerizáló katalizátorokat alkalmazhatunk. A találmánynak szénhidrogénfrakciók átalakítására való alkalmazását az új 5 katalizátorok és mérsékelt üzemi hőmérsékleti és nyomósviszonyo-k felhasználása jellemzi. A katalizátorokkal való érintkezéskor alkalmazott hőmérsékletek 425—650 C° közé eshetnek és nyomásként 10 lényegileg légköri nyomás vagy 15 atmoszféráig vagy esetleg tovább is terjedő mérsékelt túlnyomás, leggyakrabban - azonban 7 atm. alatti túlnyoniás alkalmazható, amely nyomásokat bizonyos 15 mértékig az elgőzöltető és átalakító öveken át való áramlás feltételei, valamint az ezt követő elkülönítésre, frakcionálás- ra és összegyűjtésre való berendezések befolyásolják. 0.5—50 nagyságrendű 20 folyadéktérsebességeket használtunk jó eredménnyel, mimellett a térsebesség alatt azt az olajt éri ogatot értjük, amelyet óránként a reakciós edényben lévő katalizáló térfogatába táplálunk. 25 Az alábbi példák a találmány szerinti eljárást és a katalizátor előállítási módját világítják meg. Az eljárás azonban nincs •ezekre az eljárási példákra és a különleges katalizátorelőállításra korlátozva, ameny-30 nyiben a példák csak a találmány újszerűségét és alkalmazási módját illusztrálják, A találmány szerint elkészített katalizátor megközelítőleg 100 mol kovasav-35 ból (Si02 ), 2 mol alumíniumoxidból (Al2 O ü ) és 4 mol cirkónoxidból (Zr0 2 ) áll. E katalizátor elkészítésére azt az általános módszert alkalmaztuk, hogy szilikagélt lecsaptunk, majd azt mostuk 40 és kezeltük, hogy azt az alkalifémiónoktól megszabadítsuk, a tisztított lecsapott kovasavat alumíniumklorid • és cirkónilnitrát oldatában szuszpendáltuk; majd a hidráit alumíniumoxidot és hidráit iy cirkónoxidot a szuszpendált hidráit kovasav jelenlétében ammoniumhidroxid felhasználásával lecsaptuk. 1200 cm3 kereskedelmi vízüveg tisztaságú nátriumszilikátot 12 liter vízzel =>0 hígítottunk. Hasonlóképen hígított sósavoldatot is készítettünk úgy, hogy 420 cma (12 normál) tömény sósavat'1580 cm:i vízzel hígítottunk. 1600 cm3 hígított sósavat a hígított nátriumszilikáthoz fokozatosan hozzáadtunk, majd ezt aí 55 oldatot 3 liter víz hozzáadásával tovább hígítottuk. Végül.további 300 cm3 hígított savat adtunk hozzá, majd a lecsapott szilikagélt szűrőn gyűjtöttük. A .szilikagélt ezután 10'liter vízbe eresztettük és 60 újból szűrtük, amely műveletet több ízben megismételtük. Ezt követőleg a mosott szilikagélt-az abban szennyeződésként még visszamaradt alkalif émiónol eltávolítására hígított sósavval továbl 6ö kezeltük úgy, hogy a szilikagélt 45 cms tömény savat tartalmazó 10 liter vízbi '•' eresztettük, amely műveletet kétszer megismételtük. Ezután a csapadékot több ízben mostuk addig, amíg az lénye- 70 gileg az alkálifémektől mentes lett. 913 súlyrész, 1.86 mol-nak megfelelő tisztított .szilikahidrogélt 2$00 súlyrész vízben szuszpendáltunk és 20.4 súlyrész (0.0744 mol) cikrónnitrátot, valamint 18 súlyrés; 75 (0.0744 mol) álunííniumkloridot 500 súlyrész vízben oldottunk. A kevert cirkón-és alumíniumsók oldatát a szilika-hidrogél szuszpenziójához adtuk és alaposai! felkavartuk, majd 472 súlyrész normál so ammoniumhidroxidoldatot adtunk'hozzá, hogy a hidráit alumíniumoxid és hidráit cirkónoxid lecsapását eszközöljük. Az összetett csapadékot szűrtük, vízzel mostuk és mintegy 1-50 C9-on szárítottuk. A 85 szárított anyagot sajtoltuk és olyan darabokra törtük,' amelyek kb. 482 C°-on égetve a katalizátor-végterméket szolgáltatta, amely termék szemnagysága (cm-ként) 2.4—4 szitasűrűségnek felel 90 meg. A katalizátort függélyes hengeres kamrába helyeztük és azon lefelé menő irányban 500 C°-ig előmelegített pennszilvániai gázolaj gőzeit áramoltattuk át egyetler 95 átvezetéssel. A benzint, gázt és át nem alakított anyagot elkülönítettük. A következő táblázat a katalizátorral 3 menetben elért eredményeket mutatja, mimellett a menetek között a katalizátort ic oxigéntartalmú gáz használatával regeneráltuk.
