125327. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kenőszerek előállítására ásványi olajakból

125327. ; a kitágulásról és • összehúzódásról gondoskodjanak. A (45) hevítőkamrából a forró'-gázok az (50) kürtőbe kerülnek. 5 Magas forrpontú' folyadékként előnyösen megömlesztett difeni.lt

alkalmazhatunk, mely kb. 70 C°-on válik folyékonnyá és fob. 250 C°-on forr, s melynek hőmérséklete kb- 7.7 atm. nyomáson, mint-10 egy 400 C°. A feltüntetett rendszer segélyével az (5) hevítőelem csöveit a forró difenilgőz kívülről fűti és így könnyem tetszőleges hőmérsékleten tarthatók. 15 A (20) szivattyú, a (25) hevített csöveken át, az olajat állandóan felfelé nyomja és a kevert folyadékok és gőzök az (51) elosztóra áramlanak, hogy az olajgőzök a folyékony olajtól szétválaszthas-20 sanak, mély utóbbi á (19) csövön át lefelé folyik a (20) szivattyúhoz. A (31) esőből kiáramló gőz hőmérséklettét annak a nyomásnak változtatásával szabályozzuk, melynél a magas forrpontú 25 folyadék elpárolog. Ily módon ama csövek hőmérséklete, melyekben az; olaj kering, pontosan szabályozható. Azi olaj felmelegedésének mértékét, -miközben a hevített csöveken átfolyik, a (20) keringtető szi-80 vattyú sebességének változtatásával szabályozhatjuk. Ezzel az eljárással tehát könnyen tartható fenn bármely, tetszőleges hőmérsékleti különbség a hevített felületek és a 35 velük érintkező áramló olaj között, miáltal az olajnak a kívánt desztillálási hőfokig való fokozatos, egyenletes hevítése válik lehetővé, aa olaj egyes részei túlhevítésének veszélye nélkül és szűk hőmér-40 sékleti határokon belül különböző frakciók vételezhetők el. Forró folyadékokat vagy gőzöket szállító, valamennyi cső tökéletesen szigetelve van hőveszteség kiküszöbölésére és a dife-45 nilt tartalmazó valamennyi eső a difenü cseppfolyósítására vagy folyékony állapotban tartására szolgáló eszközöket tartalmaznak. A (19) ós (21) csöveik (52, 53) csúszó csatlakozásokkal vannak ellátva, 50 a tágulás és összehúzódás! lehetővé téte• lére. A rendszer minden szükséges pontjában hőmérséklet és nyoimásjelző' készülékek vannak. 55 Az eljárás és készülék konkrét kiviteli példája a következő: 191.000 liter illinoisi nyersolajai; csöves desztilláló készülékben megfejelünk, melyben 360 C°-ot nem, meghaladó hőmérsékleten — az olaj tömegének — kb. 60 28%-át benziinfrakció és 17%-át a kraikkölásra alkalmas frakció alakjában ledesztilláljuk. A visszamaradó 105.000 litert a fent leírt vákuumdesztilláló készülékbe visszük át 65 E desztilláló készülékekbe a desztillálandó olajat az (55) csövön át vezetjük be és a kívülről fűtött (25) csövekben keringtetjük. A (25) csövekből kilépő, résziben elgőzölögtetett keringő olajat az (51) 70 elosztó fátyol alakjában osztja szét, az olaj el némi párolgott rósz© pedig a (6) elpárologtató testéhez megy le, hogy a keringtető rendszeren át keringtessék és a gőzrész a kibocsátó toldaton, át a (11) 75 cseppfolyósátóba kerül, ahol kondenzálódik és a (13) csövön átfolyik -és a (12) tartályba lép. A felületi kondenzátort víz hűti; az elgőzölögtetés ós a cseppfolyósítás alatt a (16) ejektor segélyével 1 atm, 80 abs. nyomásnál kisebb (előnyösen 5 mm higanyoszlopnyi vagy ennél kisebb) nyomást tartunk fenn az, elgőzölögtető rendszerben. Először 32.475 liter desztillálódik le ezen 85 alacsony nyoimláson, megközelítőleg 105 C° kezdeti és közel 205 C° véghőmérséklet között. Az olajnak e>z a része, deszitillálás útján, különböző .célokra való frakciókká bontható szét, vagy pedig egy frakcióban 90 folyhat le krakkóié készletbe. Azután alacsony nyoimláson (előnyösen 5 mtm| absz. higanynyomáson) kb. 205 C° áeadeti és 330 C° véghőmérséklet között 47.750 litert desztillálunk le, mely frakció 96 viasz-desztillátulmot alkot. A találmány nincs korlátozva ily határok közötti frakció létesítésére, hanem tágabb vagy szűkebb hőmérsékleti határok, közötti frakciót is létesíthetünk, amint azt a körül- 100 menyek injegikí.vánjálk. A vákuumf-desztiláló berendezésben visszamaradó 24.775 liter reziduum elégethető vagy tmiég nehezebb olajokhoz való, különleges fajtájú vákuum^lgőziölögtetŐ- 105 ben dolgozható fel. A desztilálási periódus alatt ügyelni kell arra, hogy az olaj hőmérséklete a 360 C°-ot és a közvetett fűtéshez használt fűtőközeg hőmérséklete a 390 C°-ot ne ha- no ladja meg. Ehhez az ú. n. viaszrdesztillátumpt képviselő frakcióhoz saját térfogatával azo-