125327. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kenőszerek előállítására ásványi olajakból

6 135337. ups térfogatú acetont adunk és ezzel' 38 CQ-on alaposan összekeverjük. A keveréket azután "26 C°-ig lehűtjük és állni hagyjuk. Ekkor a keverék élesen két 5 rétegre oszlik és a felső réteget, niely az oldószer nagyobb részét ét, a viasz-desztillátuimnak 'mintegy 10%-tát tartalmazza, a tartályból lehúztuk- Ebből a részből az acetont elpárologtatjuk és a maradékot a 10 felhasználási módnak magfelelően kezeljük. A felhasznált aceton mennyisége a folyékony szénhidrogének kívánt frakcionált elkülönítésétől függ ós nagyobb 16 vagy kisebb lehet az aceton megadott rnfepnyiséfénél. JSa az aniont felhasználó frakcionált elfcülöjaítéji egy va^gy több műveletbe» mehet végbe. A fenókróteget, mely; kb. az eredeti 20 viaszdesatillátum&ak 90%-át ©S- iHfl felhasznált acetonnak 15%-át tartalmazza, 3Í.000 l. benzollal és 24.700 1. acetonnai 32 C°-ig hevítjük ós alaposan keverjük. IIa a viaszdesztillátum-szónhidrogének 25 cseppfolyós részei frakcionált elkülönítését nem kívánjuk hieg, 1 térfogat acetonnak, 1 térfogat viaszidesztilátummak való kezdeti összekeverése mellőzhető és a Viaszdesztillátumot ez utóbbi térfogatá-30 nak másfélszeresét kitevő mennyiségű aceton és benzol egyenlő arányú elegyevel összekeverjük és 32 C*-ig hevítjük. A viaszdesztilátuininafc és az összekevert oldószernek elegyét azután, enyhe keverés "35 közben, aránylag -alacsony hőmérsékletig, pl. 20 C°-ig: vagy; ez alá lehűtjük ós azután elpárologtató fcá4ba) folyatjuk, ahol addig kavarjuk, miig az oldbató ós oldhatatlan alkatrészek egymástól teljesen 40 szét nemi váltak. Az olajmennyiségnek és oldószereknek keverékét, mely finom eloszlású elkülönített anyagot tartalmaz, azután szűropréseken folyatjuk át, melyekben a ssusz-45 pendált anyag kiválik. A saűrölepényt azután tovább dolgozzuk fel a paraffinviasz visszanyerésére és tisztítására és a szűrletet elpárologtatókba folyatjuk, melyekben az oldószerek elpárolognak. A 50 szűrlet maradékát ezután 66%-os kénsavval kezeljük, a savat és az iszapot leeemtrifugáljuk, majd 120 C°-on lúgos oldattal kezeljük ég a lúgosi oldatot és a- kivált anyagot lecentrifugáljuk. 55 Az így kezelt kb. 38.700 1. desztillátumot a fent ismertetett fajtájú vákuumj-desztilláló készülékbe vezetjük, ahol alacsony, célszerűen 5 mm higanyoszlop nyomáson történő lepárlás közben, a kívánt frakciókra boimlik. Ezt a. dcsztillálást előnyö- tiO sen lúg, pJ. nátronlúg jelenlétében végezzük, mely vagy oldatban vagy finoman elosztott szilárd állapotban van jelen, ahol is 450 1. olajra megközelítőleg kb. 0.5 kg nátronlúgot számítunk. Bizonyos 65 minőségű kenőolajóknál a sav- és lúgkezelés el is hagyható. E desztillálás alatt a fűtőközeg hőmérsékletének nem szabad a 390 C°-ot meghaladnia. A fent ismertetett eljárást a 4. ábra év- 70 zékelteti, melyben (A) a nyersolajat tároló tartály, melyből a nyersolajat a csöves (B) desztilláló berendezésbe tápláljuk; (a) a benzin-frakció, (b) a krakkolható frakció és (c) a csöves désztillátó készü- 75 lékben termelt maradék; (D) a vákuumdesztilláló berendezés, melybe a csöves desztilláló berendezés maradéka kerül; (C) a vákuum-desztilláló berendezés kondenzátora; (d) a krakkolási készlet, (e) a go viaszdesztillátum ós (í) a vakuum-desztilláló berendezés által termelt maradék; (E) a viasz-desztillátumnak acetonnal való kezelését érzékelteti; (g) és (s) jelöli a viaszdesztilátunmak aeotor.nal való ke- 85 zelésénél keletkezett felső, illetve alsó réteget. Amint az eljárás fenti ismertetéséből kitűnik, az acotonkezelés el is hagyható és a viasz-desztillátum a szakgatott vonallal jelölt módon, közvetlenül az (F) 90 keverőtartályba kerülhet, ahol a (q)-ból visszanyert oldószerrel és (o)-ból nyert acetonnal vagy (p)-ből nyert benzollal vagy ha szükséges, mindkettővel keverhető. Az (F) keverőtartályból a viaszdesz- 95. til latumnak, acetonnak és benzolnak keveréke a (G) birtelenhűtő és a (H) ülepítő tartályon át, az (I) szűrősajtóhoz kerül, ahol (h) nyersviasz válik ki. A szűrlet az oldószer visszanyerését célzó (J) kezelőbe too kerül, abol a visszanyert (q) oldószer és (i) nehéz benőanyag válik ki. A nehéz kenőolaj-mennyiség, amint azt a szakgatott vonal jelzi, közvetlenül egy második (M) vákuumdesztillátorba vezethető, ahol (711) 105 lúg jelenlétében desztilláljuk, miközben (n) reziduum keletkezik, míg az (L) kondenzátoron átmenő gőzök a kész olaj xszel jelölt kívánt frakcióira bomlanak. Vagy pedig a nehéz kenőolaj-készlet (k) 110 kénsavval és (j) lúggal (K) vegyi kezelésnek vethető alá, miáltal vegyileg tisztított íl) kenőolaj keletkezik, mely azután az (M) vákuumdesztillátorba szállíttatik. Ha