124855. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elágazó, vagy nagyobb mértékben elágazó láncú telített szénhidrogének előállítására, elágazás nélküli, vagy kevésbbé elágazó láncú telített szénhidrogénekből

124855. 3 A találmány szerinti eljárással előállított, elágazó láncú szénhidrogének motorhajtó üzemanyagnak használhatók, de más motorhajtó üzemanyagok kopogás-5 netességének előscgíl ésére is alkalmasak. 1. példa: 154 g normál pentánt és 15.4 g ipari ilumíniumkloridit 1.3 1. űrtartalmú vas-0 mtoklávba helyeztünk, azután sósavgázt nyomtunk be'mindaddig, amíg e gáz parciális nj^omása 20 C°-on 17 atm.-ra nem emelkedett. Ezt követőleg hidrogént nyomtunk be mindaddig, amíg parciális 5 nyomása, 20 C°-on, 33 ;;tm.-ra nem emelkedett, majd az. autoklávot, 17 órán át, 80 C°-on tartottuk. A folyékony reakcióközegben a hidrogénkoncentráció 1 mol %-ot tett ki. Az AlCla

, HCl és Hs el-3 ávolítása után a kapott termék 60.5 3Úlys/ázalék izopentánból, 37.2 súlyszázalék normál pentánból és 2.3 súh'".zázalék alacsonvabb szénhidrogénekből illott. 5 Az eljárásnak ugyanilyen feltételek mellett, de hidorgén alkalmazása nélküli, foganatosításánál, a pentán gyakorlatilag teljesen alacsonyabb szénhidrogénekké üakult át. 3 II. példa: 100 g 14.1% izopentánból és 85.9% normál pentánból álló keveréket 800 cm3 irtartalmú, forgó autoklávbam 10 g alumíniumbromiddal, 10 órán át, —20 C° ä hőmérsékletnél mért — 5 atm. hidrogénnyomás alkalmazása mellett, 80 C° hőmérsékleten tartottuk. A reakciótermék 07.8% izopentánból, 31.7% normál pentánból és 0.5% alacsonyabb szénhidro-5 'énekből állott. 27/. példa: 80 g 96% normál butánból és 4% izobutánból álló keveréket 800 cm3

ürartalmú forgó autoklávban 40 g alu> míniumkloriddal, 10 órán át, 5 atm. hidro;énnyomás alkalmazása mellett, 140 C° hőmérsékleten tartottuk.A reakciótermék 30.3% izobutánból, 69.3% normál butánból és 0.4% alacsonyabb szénhidrogéntk) bői állott. IV. példa: 80 g 96 % normál butánból és 4% izobutánból álló keveréket forgó V2

Á-acélautoklávban, 4 g alumíniummal és 53 g i tósavval, 10 órám át, 5 atm. hidrogénnyomás alkalmazása mellett, 120 C°-on tartottuk. A reakciótermék át nem alakult butánon és csekély mennyiségű alacsonyabb szénhidrogéneken kívül, 57.8% izobutánt tartalmazott. 60 V. példa: 100 g normál pentánt 5 g normál butilkloriddal kevertünk, majd forgó V2

A-acélautoklávban, 10 g alumíniumkloriddal, 5 órán át — szobahőmérsékleten mért — 65 50 atm. hidrogénnvomás alkalmazása mellett, 80 C°-on tartottuk. A keletkező reakciótermék izopentántartalrna 38.6% volt. VI. példa: vo 62 g normál hexánt, A1C13

és normál buülbenzol komplexvegyületének 6.2 gját 0.8 1. űrtartalmú V2

A-acél-autoklávba helyettük, majd 20 C°-on sósavgázt nyomtunk be mindaddig, amíg a nyomás 75 10 atm.-ra nem emelkedett. Ezt követőleg hidrogént nyomtunk b° mindaddig, amíg a nyomás — 20 C°-on mérve — 35 atm.-ra nem emelkedett. Erre az autoklávot 150 C°-on, 16 óra hosszal, forgásban tartottuk. 80 A keletkező reakciótermék, a katalizátor és HCl eltávolítása után, 45.6% izohexánokból, 3.3% a hexánok forrpontj-a alatt forró szénhidrogénekből és maradékrészében át nem alakult hexánból 85 állott. VII. példa: Kb. 85.6 JXLO]%0-OS

normál butánból, 14 mol%-os izobutánból és 0.4% hidrogénből álló keveréket, 6 súlyszázalék 90 száraz HCl jelenlétében, katalizátor fölött vezettünk el, amelyet úgy állítottunk elő, hogy 70 sr. ipari A1C13 és 30 sr. kaolin keverékét, 15 atm. túlnvo'más alkalmazása mellett, 100 C°-on, tablettákká saj- 95 toltunk. A gázkeveréknek a katalizátor fölötti elvonulási sebessége 1 I. katalizátorra vonatkoztatva, óránként 0.8 kg, a HCl parciális nyomása kb. 1.5 atm., a hidrogéné kb. 0.08 atm. volt. A foly- 100 tonos üzem első 200 órájában a reakciótermék izobutántartalma meghaladta a 40%-ot. A művelet további folyamán az átlagos izobutántartalom lássam csökkent és 500 óra után kb. 30%-os volt. A kelet- 105 kezett összes izobutánmennyiség, a katalizátor literjére vonatkoztatva, 90 kg volt. Az azonos feltételek mellett, de hidrogén nélkül végzett összehasonlító kísérletnél a reakciótermék izobutánzartalma, no