123728. lajstromszámú szabadalom • Eljárás olefinek és paraffinek, különösen propilénés propán elegyeinek szétválasztására

183728. hidrogénben gazdag (pl. propán esetében 7 kg/cm2

nyomáson kb. 78<yo-ot tartalmaz). Kondenzálás utón ezt az elegyet nyomás alatt dolgozó másik oszlopba vezet-5 .jük, hol azt az, oszlop felső részéből vízzel permetezzük. Az oszlop alján alkalmazott enyhe fűtés következtében, a paraffinszénhidrogént, mely víziben kevéssé oldódik, desztillálással kiűzzük, a kéndioxi-10 dot pedig, amely vízzel minden arányban elegyedik és sokkal kevésbbé illékony, mint a szénhidrogén, vizes oldat alakjár ban, az oszlop alján kapjuk meg. A kéndioxidot a vizes oldatból egyszerű desz-15 tillálással nyerjük vissza és visszavezetjük a körfolyamatba. A fentvázolt kezelést egyszerűsíthetjük oly módom, hogy a paraffinszénhidrogén és kéndioxid azeotropikus ©legyét dekanr 20 táljuk és a vízmentes kendi oxidréteget a főoszlopba folytonosan visszavezetjük. A fölötte elhelyezkedő, kevés kéndioxidot oldva tartalmazó paraffinszénhidrogénből álló rétegből pedig a kéndioxidot egyszerű 25 forralással kiűzzük, mimellett maradékként tiszta paraffinszénhidrogéiit kapunk. Bármelyik módszerrel kezeljük is a paraffinszénhidrogénnek kéndioxiddal alkotott binér elegyét, az első oszlop alján 30 kéndioxidból és olefinszénliidrogénből álló cseppfolyós elegyet kapunk, amelyet egyszerű rektifikálással alkotórészeire bontunk, mimellett az olefinsfeén hidrogént kapjuk meg illékonyabb termékként, 35 A találmány szerinti eljárási gyakorlati foganatosítási módját az alanti példák és a csatolt vázlatos rajzok kapcsán isimertetjük, megjegyezve, hogy a találmány nincs e példákra korlátozva. -40 A csatolt vázlatos rajzok a találmány szerinti eljárás foganatostására való berendezés két példaképeni foganatosítási alakját tüntetik fel. 1. példa. 4í> Propánnak (80%) és propilénnek (20%) elegyét, amely pl. krakkolási gáz rektifikálásából származik és amelyet az (1) (lásd 1. ábra) edényben tárolunk, cseppfolyós állapotban a (2) csövön át a (3) •50 desztilláló oszlop középső részébe vezetjük, melyet alsó részén kb. 25 fokra fűtünk ós melynek tányérait cseppfolyós kéndioxid lepi el. Az egész berendezés kb. 7 atm nyomáson dolgozik. 55 Az oszlopban felszálló gőzök fokozatosan dusulnak fel propánban. Amikor as oszlop fejéhez érnek, összetételük a 78% propánt tartalmazó azeotropikus propán-SOs-elegy összetételének felel meg és propilént már csupán nyomokban tartalmaz- ( nak. Ezzel szemben a folyadék, amely tányérról tányérra csurog le, fokozatosan szegényebb lesz propánban, a fűtés és az oszlop alsó felében cseppfolyós kéndioxid- ( dal való permetezés hatásának együttműködése következtében, úgyhogy az oszlop aljából (4)-nél!

propilénnek és kéndioxidnak cseppfolyós elegye fog lecsurogni. Az oszlop fejéből távozó gőzöket az (5) 7 kondenzátorban kondenzáljuk. Az így képződött folyadék egynészét a (6) csövön át közvetlenül visszavezetjük a (3) oszlop fejébe, hogy a tányérokon a felduguláshoz szükséges visszafolyást biztosítsuk, A 7 másik részt, amely megfelel a körfolyamatból kivonandó propán mennyiségének, a sóoldattal műküdtetett (7) kondenzátorban, kb. —<8 fokra lehűtjük, azután a (8) elválasztóedónybe vezetjük, ahol az két ré» 8 tegre válik sjzét; az alsó réteget, amely majdnem tiszta kéndioxidból áll, a (9) csövön át visszavezetjük a főoszlop középső neszébe'. A felső réteget, aanely kevés oldott kéndioxidöit tartalmazó propánból 8 áll, a (10) csövön át a (11) oszlop középső részébe vezetjük, melyet alján kb. 14 fokra fűtünk és amelynek fejében a kéndioxidot propánnal képzett binér elegy alakjában kapjuk, melyet a sóoldattal működtetett 9 (7) hűtőbe vezetünk a (12) csövön át, míg az oszlop alján a propán tiszta állapotban csurog le s a|zt (13)-nál fogjuk fej. A (3) főoszlop alján kicsurgó, propilénből éis kéndioxidból álló cseppfolyós ele- 9 gyet a kis (14) segédoszlopba vezetjük. Minthogy a propilén és a kéndioxid nem alkotnak egymással azeotrop elegyet, elkülönítésük az illékonyságbeli különbség révén könnyen foganatosítható. Az oszlop 1' fejében a propilént kapjuk, amelyet a berendezésből a (15) csövön át tiszta állapotban távolíthatunk el, az oszlop, alján pedig a kéndioxidot kapjuk meg, melyet a (16) szivattyú, valamint a (17) és (9) cső- K vek segélyével visszavezetünk a gyártási körfolyamba. 2. példa. Az elegy desztillációját SO2 jelenlétében, foganatosítjuk úgy, atmint azt az 11 1. példában ismertettük, azonban ahelyett, hogy a binér elegyet lehűtemők és . dekaintálásnak vetnők alá, aat az (5) kon-