122539. lajstromszámú szabadalom • Kemence zsugorított ötvözetek folyamatos előállítására
2 122539, Miután az anyag kemény, tömör tömeggé zsugorodott össze, még 1 óra hosszat 1000—1400 C°, célszerűen 1050— 1100 C°-on hevítjük. É hevítést nem kell 5 hidrogénáramban végezni, mert a zsugorított ötvözet nein hajlamos az oxidálásra. Ezután a zsugorított ötvözetet lehűljük és pedig nyugvó levegőben vagy pedig, ha gyorsabb lehűlés kívánatos, légáram-10 ban. Ha a lehűlési sebességet csökkenteni kívánjuk, akkor a lehűtésnél több darabot összecsomagolunk, vagy pedig az egyes darabokat 500—600 C°-ra hevített kemencébe helyezzük. A jó mágneses 15 tulajdonságok igen nagy mértékben függnek a gondosan vezetett lehűtéstől. így pl. vas-nikkel-alumíniumötvözeteket, célszerűen az izzitási hőmérsékletről 500 C°-ra percenként 400—600 20 C°, előnyösen 500 C° lehűlési sebességgel hűlj ük. Míg vas-nikkel-alumínium-kobaltötvözeteket lassabban, percenként csupán 175—325 C°, előnyösen 250 C° lehűlési sebességgel hűljük. A lehűlési sebességet 25 többek között az izzítandó darabok nagysága határozza meg. Vasbél, nikkeltől, alumíniumból és kobaltból álló 1.6 cm2 keresztmetszetű rudat, pl. előnyösen nyugvó levegőben hűtjük, míg ugyan-30 ilyen összetételű 3.2 cm2 keresztmetszetű rudat a legjobb mágneses értékek elérésére a legelőnyösebben mozgatott levegővel hűtjük. 6.5 cm2 keresztmetszetű darabokat, célszerűen légáramban hűtjük. 35 Annak a bemutatására, hogy a mágneses tulajdonságok milyen nagy mértékben függnek a lehűlés sebességétől, az alábbiakban néhány példát adunk: 1.6 x 3.2 cm2 keresztmetszetű vas-nikkel-alu-40 míniumötvözet, melyet légáramban percenként 600 C° lehűlési sebességgel hűtöttünk, 445 Oersted koercitív erővel és 690 Gauss remanenciával rendelkezik. Ugyanilyen keresztmetszetű vas-nikkel-45 alumínium-kobaltötvözet azonos lehűlési sebesség mellett 8100 Gauss remanenciát, csekélyebb 315 Oersted koercitív erőt mutatott.,Ha ugyanezt azötvözetet ugyanilyen méretek mellett, lassabban pl. 50 nyugvó levegőben hűtjük le, akkor 7800 Gauss remanenciát és 360 Oersted koercitív erőt kapunk. A lehűlési sebességnek további csökkentése mellett 7400 Gauss remanencia és 435 Oersted koercitív erő 55 adódik. Afenti adatokból látható, hogy a remanenciát és a koercitív erőt a lehűlési sebesség megfelelő választásával tág határok között változtathatjuk. A zsugorítás utáni izzítást, bizonyos körülmények között, a mágneses érté- 60 kékre való káros hatás nélkül elhagyhatjuk, azonban az effajta munkamódnak általában csak folytatólagos eljárásnál van előnye. Éppen így a pontosan betartott lehűlési sebességek mellett a; 65 500—700 C°-on való megeresztés el is maradhat. A lehűtést nem kell okvetlenül levegőben végeznünk, hanem pl. hidrogénben is foganatosíthatjuk. A zsugorított ötvözeteknek ugyanazok 70 a mágneses tulajdonságai, mint az eddig ismeretes öntött ötvözeteknek. Ezenfelül a zsugorított ötvözetek finom szemcséjűek és 5—10-szer nagyobb a húzó- és nyomószilárdságuk, mint az öntött ötvö- 75 zeteké. Végül a zsugorított ötvözeteket alig kell utólag megmunkálni. Utólagos megmunkálást, mely forgácsoló megmunkálás is lehet, szintén foganatosíthatjuk, anélkül, hogy szétrepedés vagy 80 kimorzsolódás veszélye állana fenn, úgy mint az az öntött ötvözeteknél ismeretes. Lyukakat vagy hasonló alakítást célszerűen a sajtolt, de még nem zsugorított vagy pedig csak 600 C°-on gyengén elő- 85 zsugorított anyagon végezzük. A zsugorítási folyamat alatt fellépő zsugorodás miatt a lyukakat valamivel nagyobbra kell méretezni, mint amire a kész ötvözeten szükségünk van. 90 Az ötvözeteket 16—47 kg/mm2 nyomással sajtoljuk. Az izzítás alatt a zsugorodás 6—14%-ot tesz ki és pedig az alacsonyabb nyomáson sajtolt anyag jobban zsugorodik, mint a magasabb nyomáson 95 sajtolt. A zsugorodás dacára igen jó mérettartó darabokat állíthatunk elő +5 ezrelék toleranciával. A gyártási hulladék a zsugorított ötvözeteknél lényegesen csekélyebb, mint az öntött ötvözeteknél. 10 Q A zsugorított ötvözeteket nemcsak acélformákban sajtolhatj uk, hanem lehetséges, hogy megfelelő kötőanyag, mint pl. keményítő, mesterséges gyanta és ehhez hasonló anyagok segélyével tészta- 105 szerűen összegyúrva, alkalmas darabokat fecskendezzünk. Tömeges előállításnál folytatólagos gyártás, különösen előnyös. A mágnesdarabokfolyamatos gyártását a találmány 11O szerinti kemencében a rajz kapcsán közelebbről ismertei j ük. Az 1. ábra a mágnesek zsugorítására való hidrogénkemence oldalnézete, a ,
