122539. lajstromszámú szabadalom • Kemence zsugorított ötvözetek folyamatos előállítására

123539. 2. ábra az 1. ábrabeli kemence hosszmetszete nagyított léptékben, a 3. ábra az 1. és 2. ábrán feltüntetett kemencének baloldalról való nézete a 5 kemence hossztengelye irányában. A 4. ábra egy izzítóbetét távlati nézete, melyre a zsugorítandó darabokat rakjuk és mellyel azokat a kemencén át továbbítjuk. LO Az (1) hidrogénkemencének szokásos (2) izzítókamrája van, melybe a hidrogén a (S) csövön átjut. Négyszögletes keresztmetszetű (4) cső alkotja a kemencében levő (5) izzítóteret és a kemencén kívül L5 lévő (6) hűtőteret. A cső végein vannak a (7) és (8) zárószervek. A kiürítő oldalon lévő (8) zárószervnek 1 mm átmérőjű (9) furata, míg az adagoló oldalon lévő (7) zárószervnek 1.3 mm átmérőjű furata !0 van. Hasítékszerű nyílással ellátott (11) és (12) csöveken át a (4) cső nyílásai alá hidrogént vezetünk, amivel a levegőnek a nyitott csőbe való beáramlását megakadályozzuk. A (4) csőnek á hűtő!5 terét (13) vízköpennyel hűtjük. A hűtőközeget (14) csövön vezetjük be és (15) csövön vezetjük el. üzem közben a (4) csövet a (16) fűtőtekerccsel 1000—1400 C°-ra hevítjük. ;o A (4) csőhöz kb. a (4) cső közepén csatlakozó (17) vezetéken át szárított hidrogént vezetünk. A hidrogénáram nagyobbik része a hevítőkamrán át a nagyobbik (10) nyíláshoz áramlik, a kisebbik része a 15 hűtőkamrán át pedig a kisebbik (9) nyíláshoz. Az (1) kemence (2) fűtőszakaszát a (3) csövön át a kereskedelemben acéltartályokban kapható közönséges hidrogénnel tápláljuk. E hidrogént a (18) 0 nyíláson való kilépésénél elégetjük, míg a (4) csövön át áramló hidrogént a (9) és (10) nyílásokon való kilépésükkor égetjük el. Az izzítandó (19) mágneses ötvözeteket (20) fémhaj ócskákra helyezzük, me-5 lyeket (22) szerkezettel meghajtott (21) rúddal a kemencén áttolunk. A (4) csőben a (10) nyílás felé folyó hidrogénáram a zsugorított darabokkal érintkezésbe jön, melyek a kemence leget forróbb szakaszából jönnek. A nagy hőmérsékleten a hidrogén az oxigénnyomoktól megszabadul, melyet az alumínium felvesz. így nem is képződik víz. A mágneses darabokat tehát a hevítési szakasz-5 ba való belépésükkor a legtisztább hidrogén veszi körül és így minden oxidálástól teljesen védve vannak. 102 mm átmérőjű csövű és végein a fent megadott méretezésű (9) és (10) nyílásokkal ellátott kemencében az ötvö- 60 zetek mágneses tulajdonságai az átvezetett hidrogén növekvő mennyiségével, mely óránként 110—285 litert tesz ki, javulnak. Egy töltet a hevítendő darabok nagy- 65 sága szerint a kemence hevítő szakaszán át mintegy %—2 óráig halad. A hevítési szakasz közepén mintegy 1400 C° hőmérséklet uralkodik, mely a végek felé mintegy 1050—1150 C°-ra esik le. Ha a 70 töltet az izzítási szakaszon át vándorol, a (8) nyílást nyitjuk és a töltetet a (6) hűtőkamrába toljuk, ahol 600 C°-ra lehűl. A hűtés ideje 10—30 percig tart és ugyancsak a darabok nagyságától, továbbá az 75 elérni kívánt mágneses tulajdonságoktól függ. A lehűlési sebességet a (13) hűtőköpenyen átfolyó hűtőközeggel szabályozzuk. Mivel a töltet első darabjai esetleg még g0 oxidálódhatnak, a jó anyag mindennemű veszteségének elkerülésére ajánlatos, ha először, ameddig a hidrogén teljesen meg nem tisztul, néhány hulladékdarabot viszünk be. §5 A nagy hőmérsékleten az adagoló hajócskák a redukáló feltételek mellett könnyen a csőhöz tapadnak. Hogy e hátrányt elkerüljük, a haj ócskákat több rétegből alakítjuk ki és pedig úgy, hogy 90 a legkülső réteget vaspor és alumíniumoxidpor keverékéből állítjuk elő, még pedig célszerűen 75 rész vas és 25 rész alumíniumoxid keverékéből. A haj ócskákat egy darabból is sajtolhatjuk, vagy 95 pedig előállíthatjuk egy alaplemeznek két oldaldarabbal való összehegesztéséből. Ha hegesztünk, akkor az ötvözetek felépítésénél különböző rendszabályokra kell figyelemmel lennünk, az összehegesz- 100 tendő részeknek kiváltképen alumíniumoxidtól majdnem menteseknek kell lenniök, mert különben nem hegeszthetők. Vas és alumíniumoxid keveréke helyett egyéb keverékeket, így pl. más magas- 105 olvadású oxidot és más fémet, pl. wolframot is használhatunk. Szabadalmi igénypontok: 1. Kemence könnyen oxidálódó alkatrészt, pl. alumíniumot tartalmazó 110 zsugorított ötvözetek folyamatos előállítására, melyre jellemző, hogy üzem közben hidrogénnel átáramoltatott