121648. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vákuumtartó fémedények előállítására

121648. 3 melyek erősen méretezett (5), illetve (6) karokban vannak ágyazva. Ha a vákuumedény peremét a (7) és (8) hegesztőelektródák között egyszer vagy többször egy-S másután átforgattuk, a két perem (3) részén jó vákuumtartó hegesztést kapunk. A 2., 3. és 4. .ábrák a fémes edény három különböző kivitelét mutatják, melyeket ugyanazzal a hegesztőkószülékkel vá-10 kuumot tartóan zárhatunk le. Ebből kitűnik a találmány szerinti hegesztési eljárásnak különös előnye a fent vázolt eddig szokásos eljárással szemben. Az ismert eljárásnál ugyanis a különböző cső-15 típusokhoz, minden egyes esetben különböző hegesztőelektródákat kellett használni. Mivel a hegesztéshez felhasznált áramok aránylag nagyok és a (7) és (8) hegesztő-20 elektródák tengelye és az (5) és (6) hordozókarok közötti érintkezés nem különösen jó, célszerű, ha az (5), illetve (6) karok és a hozzátartozó elektródák között külön villamos vezetéket alkalmazunk. 25 Az 5. és 6. ábrákon a villamos összeköttetés két lehetőségét tüntettük fel, mely mellett a (8) hegesztőelektródát forgathatjuk. Az 5. ábrán látható, hogy a (11) pászmaalakú vezető két polussarúval a 30 (6) karra, illetve a (8) hegesztőelektróda tengelyére van rögzítve. Ha a hegesztőelektródát forgatjuk a vezető egyszerűen a; tengely köré csavarodik. A 6. ábrán a (11) pászmaalakú vezetőt a (8) hegesztő-35 elektróda (13) tengelyére forrasztottuk és a tengely irányában tekercseltük. Ez az elrendezés megengedi, hogy a vezető a (8) elektróda forgását kövesse. Mivel az edónyrészek a hegesztésnél 40 könnyen vetemedhetnek, célszerű, ha az összehegesztendő peremeken a 7. ábrán feltüntetett (14) gyűrűs hornyot alkalmazzuk. Célszerű, ha a (3) hegesztési varratot a 45 peremek legkülső szélén állítjuk elő. Ezt legjobban azzal érjük el, ha az (5) és (6) hegesztőelektródákat gyengén kúposán alakítjuk ki, amint az a 8. ábrából látható. Az így előállítható hegesztési varratot a 50 9. ábra (3) része mutatja. Azáltal, hogy a hegesztési varrat a perem legkülső szélén van, a cső esetleges nyitására_ azt könynyen levághatjuk. A széjjel szedett eső kijavítása után az (1) és (2) részeket megint 55 ugyanazzal a peremmel összehegeszthetjük. A hegesztési varrat és a cső előnyös hűtését a 10. ábra szemlélteti. A (15) szivattyúcsonkon át mérsékelt túlnyomáson levegőt vagy inert gázt sajtolunk a csőbe. 60 A légnemű közeg a (2) perem; még össze nem hegesztett (3') részein, tehát a mindenkori hegesztési hely közvetlen közeiében is, az edényhői megint kilép. A hegesztési helyet ezenkívül kívülről a (16) 65 fúvókákkal hűthetjük, melyek a készre hegesztett helyeket azonnal hűtik és a hő továbbvezetését megakadályozzák. A hűtést természetesen másképen is foganatosíthatjuk. 70 A 11. ábrában feltüntettük azt a két lehetőséget, melynek segélyével az egyes ponthegesztésekkel összefüggő, tömör varratot tudunk előállítani. A 11a. ábra szerint az egyes (3") hegesztési pontokat tér- 7& belileg közvetlenül egymás mellé sorakoztatjuk, úgy hogy azok szélei egymást átlapolják. A diagrammon a megfelelő áramlökéseket az, idő függvényében tüntettük fel. A vezérlés célszerűen szakaszo- 80 san vezérelhető gázkisütőcsövekkel történik. A 11b. ábra a másik lehetőséget mutatja. Az időbelileg egymásután következő (3") ponthegesztések térbelileg egy- 85 mástól el vannak különítve, úgy hogy azok egymást nem lapolják át. Azok között tehát még nem, hegesztett rész marad. Miután a csövet a tengelye körül egyszer átforgattuk, ,a következő átforga- 90 tás első hegesztési pontja közvetlenül a legelső hegesztési pont mögé kerül. így a legelső fordulatnál előállított két hegesztési pont közötti teret fokozatosan hegesztési pontokkal töltjük ki. Ennek az eljá- 95 rásnak a különös előnye abban van, hogy egy pont hegesztésekor fejlesztett hő nagy felületen oszolhatik szét, úgy hogy a csőre magára csak kis melegmennyiség adódik át. Amidőn a második forgás 100 hegesztési pontsorozatát állítjuk elő, ezeken a helyeken a hegesztési varrat, kiváltképen ha mesterséges hűtést használunk, már megint kihűlt. Avégett, hogy a cső menesztését és az 105 áramlökések időpontját helyes összhangba hozzuk, a találmány éirtelmében a tulajdonképeni hegesztési folyamatot a cső forgásával hozzuk kapcsolatba. Meghajtásként, pl. szinkronmotort használhatunk, 110 mely megfelelő áttétel útján a csövet a helyes ritmusban forgatja. Azonban egyenáramú motort is használhatunk, melyet megfelelő áramlökésekkel, pl. a hegesztéshez használt árammal magával vezérel- 115 hetünlk. A csövet folyamatosan vagy sza-