121007. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés timföldcementömledék gyártására

121007. 5 val, előhevítővel, a hulladékgáz porfogóival és tisztítóival, hűtővízkeringetőszivattyukkal, stb. van felszerelve. A kemencének forrón kell járnia s tüzelőanyag-5 fogyasztása általában nagyobb, mint az olyan kemencéké, melyben ismert módon szürke nyersvasat állítunk elő. Ha a (4) fuvószájak előtti (3) égési térben kb. 1700° hőmérséklet létesítünk, kiváló 10 minőségű fémvas fog keletkezni, mely esetleg kismennyiségű titánt is tartalmaz. Ilyen magas hőfok eléréséire tetemes fujtatónyomást és magas, pl. 1000°-nyi előhevítést kell alkalmazni. Természetes, 15 hogy az akna (5, 6, 7) bélése és a pest anyaga megfelelő jó minőségű kell, hogy legyen. A hulladékgázokat a (10) vezeték, a (12) és (13) harangok közötti friss adagból 20 távozó nedvességet pedig a (11) cső vezeti, ki. A (6, 8) falak bélése célszerűen timfölddús tűzálló anyag. A pest (7) bélésének is célszerűen olyannak kell lenni, hogy 25 1650° üzemhőmérséket jól kibírjon. A bélelő-anyagokniak nem szabad számottevő mennyiségű vasat tartal'mazniok, nehogy szén rakódhasson líe rájuk, ami elroncsolásukat okozná. 30 A (9) pest aránylag sekély. A (14) nyíláson a fémvasat, a (15) nyíláson a salakot bocsátjuk le. A fúvókák célszerűen 35—40°-kal lejtenek a pest közepe felé. A kemence aljá-35 ban folyékony vagy egyéb járulékos tüzelőanyag bevezetésére alkalmas berendezést is létesíthetünk. A kemence alsó részének oldalfalai célszerűen meredekek, hogy a töltés ne sülhessen hozzájuk. A 40 falak pl. 75—82°-ot zárnak be a víziszintessel. E falrészeket a (16) vízköpennyel hűthetjük. Az aknakemen'ce ü zembehel yezésén ól nem célszerű mindjárt a kívánt minőségű 45 nyersvas és salak előállítására dolgozni. Célszerűbb a kemencét a közönséges nyersvas előállításánál szokásos módon megindítani s az üzem megindítása után a nyersvasat szolgáltató adagalkatrésze-50 ket fokozatosan az alumiiniumdús nyersanyagokkal helyettesíteni s egyidejűleg az egyéb adagalkatrészeket is fokozatosan módosítani, úgy [hogy lassú átmenetet létesítünk a rendes nyersvastermelő-üzem-55 bői a tulajdonképpeni kívánt üzembe, amelyben a nyersvas mellett kb. 49.5% mészoxidot, 43.7% timföldet és 6.8% kovasavat tartalmazó, 1340°-nál olvadó és 1500°-nál már jól folyékony eutektikus salakot termelünk, melyet azután a javí- 60 tókemencében úgy módosítunk, hogy timföldtartalma nagyobb legyen, mint mészoxidtartalma. A nyersanyagoknak adagolás előtt való aggloraerálása vagy brikettezése általá- 65 ban csak akkor szükséges, ha nem áll megfelelő nyersanyag rendelkezésre, vagy ha másként nem lehet a timföldtartalmú anyagnak és az ömlesztőanyagnak jó egyesülését biztosítani. Amikor agglomo- 70 rálásra vagy brikettezésre van szükség, mésztartalmú kötőanyagot, 'legcélszerűbben timíoldeementet használunk, az adagalkatrészeket a kötőanyaggal ós vízzel keverjük, a keveréket lekötni hagyjuk s 75 azután kellő nagyságú darabokra zúzva, a tüz9]őa?iyaggal keverten adagoljuk. Legcélszerűbb, különösen az aknakernencébe adagolandó nyersanyagok esetén kötőanyagul ugyanazt a timföldeementet 80 használni, melyet, az. eljárás végtermékeként kaptunk. A felhaszn cvictlltiG kötőanyag mennyisége a nyersanyagok mineműségét-ől és az akna-kemence méretezésétől függ. 85 így pl. az agglomerá-landó anyagok három, vagy négy vagy hat, vagy nyolc súlyrészére vehetünk egy súlyrósz kötőanyagot. Ha kötőanyagul a találmány szerint készült, csak igen kis vas- 90 tartalmú timföldcementet használjuk ez a vele agglomerált alkatrészeket olyan jól tartja össze, hogy azok az aknakemence olvasztási körzetébe jutásukig együ itmaradnak, sokkal nagyobb mérv- 95 ben, mintha kötőanyagul közönséges portlandcementet vagy aránylag sok vasoxidot tartalmazó közönséges Ibauxitcementet használnánk. A közönséges portiam! cement vagy hidraulikus mész kötő- 100 anyagként való alkalmazása még a javítókemencékbe adagolandó .anyagok aggmerálásánál sem ajánlatos. Az eljárás szerint készült timföldoement nagyszi'áidságú és egykönnyen nem lágyuló 105 agglomerátumokat szolgáltat, mimellett a végtermékkel azonos összetétel folytán nem igényel további kémiai átalakítást. Második vagy javító kemenceként tetszés sz-erinti szerkezetet használhatunk, pl. 110 lángkemenoét, billenő vagy forgókemencét stb.; ebben a kemencében az első fázisnak a vastól elkülönített salakját tovább felhevítjük és olyan adalékokkal keverjük, hogy a salak a kívánt végleges 115 fokozott timföldtartalmúvá váljon. A ja-