121007. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés timföldcementömledék gyártására
6 121007. vitás befejeztével a salakot a javítókeinencéből kiürítjük s megdermedés után zúzzuk és ismert módon cementté őröljük. A javítókemencét elektromosan, olajjal, 5 gázzal szénporral fűthetjük s a fűtésnél hasznosíthatjuk az aknakemence torokgázát is. Ha a javítókemencében a salak javítását és a javítóanyagok bekeverését gyor-10 san és tökéletesen akarjuk végezni, ajánlatos a javítóanyagokat az üres javítókemencében előzetesen megömleszteni vagy legalább meglágyítani, mielőtt az aknakemence salakját a javítókemencébe 15 juttatnók. A javítókemencébe a salakot az aknakemencéből adagonként csapolhatjuk le, vagy folytonosan bocsáthatjuk be, amíg a javítókemence egy megszabott szintig 20 meg nem telt. A salaknak és a javítóanyagoknak összekeverését a javítókemence mozgatásával, pl. forgatásával gyorsíthatjuk. Egy aknakenienee több javítókemeneé.-25 vei működhet össze, pl. úgy, hogy amíg a:z egyik javítókemencében a sálak a javítóanyagokkal összekeveredik, azalatt a másik javítókemencében laz aknakemencéből kifolyó salakot gyűjtjük. 30 A javítókemencében célszerű a salak összetételét úgy módosítani, hogy a végtermék kb. 48 rész timföldet, 42 rész mészoxidot és 7 rész kovasavat tartalmazzon, egyéb közömbös vagy nem kö-35 zömbös tisztátlanságok, mint titánoxid, korund, vasoxid, magnézia stb. mellett. Az aknakemencébe táplált nyersanyagok vastartalmát nem lehet maradéktalanul vassá redukáltan elkülöníteni, ez 40 rendszerint csak 75—80%-ig sikerül. Ennek dacára a találmány sezrinti termék vastartalma lényegesen alacsonyabb az azonos nyersanyagokból eddig szokásos módokon létesített timföldcementekénél, 45 melyek vasoxidtartalma néha 20%.-ot is elért. Egyébként azonos összetételnél a vastartalom csökkenése a cement minőségének javulásával jár. Bauxitek és lateritek titánoxidot is tar-50 talmaznak, melynek egy része az első fázisban létesített fémvasba jut, tetemes része pedig a salakba lép és a kész cementben lesz jelen. Timföldcementben a titánoxid nem csökkenti úgy a tűzállósá-55 got, mint a vasoxid. A javítókemencében kikészített salakot célszerű 7—10 cm. vastag lapokká önteni, hogy aránylag gyorsan hűljön és könnyen legyen szétzúzható. A salak kiöntésekor természetesen ügyelni kell arra, hogy RO tisztátlanságok, pl. homok ne jusson a kész salakhoz s ezért célszerű a salakot sekély fémformákba vagy vályúkba önteni, melyeket előzetesen bauxit-iszappal, vagy bauxit-mészoxid-iszappal, stb. von- 65 tunk be, úgy hogy kihűlés után a salak simán elválik a formától. Az új eljárás rendkívül alkalmazkodóképes. A változó körülmények szerint az alkatrészek mennyiségének vagy minősé- 70 gének módosításával a termelt fémvas és cement viszonyát módosíthatjuk. A két fázisra való osztás az eddigieknél jóval 'különbözőbb nyersanyagok feldolgozását teszi lehetővé. így pl. aránylag kovasav- 75 dús nyersanyagokból aránylag kovasavban szegény végterméket létesíthetünk, stb. A második vagy javító fázis nem korlátozódik kizárólag arra, hogy a salak 80 timföldtartalmát növeljük, mert ezenkívül módunkban áll a javítófázisban pl. a kovasav mennyiségét csökkenteni, vagy bizonyos körülmények között a vasoxid mennyiségét is csökkenteni. 85 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás timföldes nyersanyag, mint bauxit, laterit, továbbá égetett mész vagy mészkő keverékéből és tüzelőanyagból timföldcementolvadék előállítására fémvas kitermelése vagy elkülönítése közben, melyet az jellemez, hogy az eljárást két fázisban foganatosítjuk, amikor is az első fázis aknakemencében redukáló körülmények 9 í > között megy végbe és fémvas mellett olyan salakot szolgáltat, melynek mésztartalma nagyobb, mint a timföldtartalma (pl. 50 mész, 40—45 timföld), míg a másik fázisban, melyet 100 tetszésszerinti külön fűtött (javító) kemencében foganatosítunk, a fémvastól elkülönített salak összetételét a hidraulikus sajátságokat fokozóán bauxit, laterit vagy más alumínium- 105 dús anyag és/vagy járulékos ömlesztővagy javítóanyagok adagolásával módosítjuk, mimellett az egyik vagy másik kemencébe adagolandó anyagok egész vagy réssmennyifségét , kellő 110 nagyságra brikettezett vagy agglonierált állapotban adagoljuk a megfelelő kemencébe.
