119527. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tiszta timföld előállítására

2 J.19537. séget úgy számítjuk ki, hogy a nyers­anyag szolgáltatta savgőzökkel elegendő töménységű savat szolgáltasson. A ka­pott hidroxid, azután, kalcinálással, alu-5 míniumoxiddá és vízzé bomlik. Ha az aluminiumklorid 350 C° fölött bomlik el, közvetlenül alumíniumoxidot kaphatunk. A sav és az alumíniumtartalmú nyers­anyag közötti reakció exotermikus; a 10 reakció folytán keletkezett gőzt, cél­szerűen az eljárás más fázisától eredő gőzzel együtt, az eljárás kivitele közben korábban termelt sóoldatok bestírítésére használjuk fel mindaddig, amíg kris-15 tályos alumíniumsóból és csekély száza­léknyi, a tisztátlanságokat, főleg vasat tartalmazó anyalúgból álló sóniasszát nem kapunk. xY besűrítést, célszerűen vákuum­ban, egy vagy több fázisban végezzük. 20 A nyersanyag víztartalmának és a sav­gőzök hőmérsékletének kellő megválasz­tása esetén a forró savgőzök szolgáltatta meleg, a sósavgőzöknek a jelenlevő víz­ben való oldásánál keletkező és a sósav 25 és a nyersanyag közötti reakciója közben képződő meleggel együtt, elegendő a megfelelő mennyiségű nyersanyagból ka­pott sóoldat víztartalmának elpárologta­tására. A sósav töménysége célszerűen ne 80 haladja meg a 20%-oi, mert a sósav forrpontja ennél a töménységnél a leg­magasabb, mégpedig 110 C°. Ilvtömény­ségű sav esetében a besűrítendő sóoldat töménysége a legkedvezőbb és az elbontó-35 kazánból kiszabaduló gőzök sósavtar­talma a legkisebb lesz. Az ismertetett módon a sav, igen csekély veszteséggel, folytonosan regenerálódik. Miután el nem kerülhető, hogy az elbontókazánból tá-40 vozó gőzt csekély százaléknyi sav ne kí­sérje, a besűrítő készülékben keletkezett gőz kondenzációs vizét célszerűen a nyers­anyag elbontásánál kapott, oldhatatlan maradék kimosására használjuk fel, azu-45 tán a mosófolyadékot az elbontókazán­ban lévő, következő nyersanyagadagba adagoljuk. Ily módon egyszerű eljárással, külön költségek nélkül, visszanyerhetjük az alumíniumsót a mosóvízből és a savat 50 a kondenzációs vízből. Az alumíniumsót az alább ismerte­tendő módon tisztítjuk meg tisztátalan­ságaitól, főleg a vastól. A tömény anyalúgot pl. centrifugá-55 lássál különítjük el a fentismertetett módon kapott sóoldat elpárologtatása útján kapott sós masszától, majd a sót kimossuk. A mosásnál, amelyet centri­fugában, kevés vízzel végzünk, oly mosó­vizet kapunk, amely a tisztátlanságok 60 kisebb részét tartalmazza és melyben kevés aluminiumsó van feloldva. A mosó­vizet a legközelebb besűrítendő sóoldat­hoz adjuk. A kevés oldott alumíniumsót tartalmazó anyalúgnak egy részét vissza- 65 vezethetjük az elpárologtató készülékbe, miáltal az aluminiumsót tökéletesen visszanyerjük. Mivel az anyalúg tömény és mennyisége csekély, a benne foglalt sav könnyen kitermelhető belőle és az 70 eljárásba visszavezethető. Ha salétrom­savat vagy sósavat használtunk, a tisz­tátlanságokban foglalt sav visszanyerése a savnak kénsavvai és hevítéssel fogana­tosított kiűzésével történhetik. Ha só- 75 savat használtunk és sok vas ment át oldatba, az anyalúgot csontszénnel, fű­részporral, cukorral vagy más szénhid­ráttal keverjük és a keveréket felhevítjük. Ily módon a sósavat könnyen és tökéle- 80 tesen kiűzzük, amikor is vasoxid marad vissza szénnel keverve, mely utóbbi, magas hőmérsékletre hevítve, a vasoxidot redukálja. A vasklorid alkalmas oldó­szerrel, pl. éterrel, vagy acetonnal, külön 85 visszanyerhető a besűrített és kicentri­fugált kristályos masszából. A mellékelt rajz a találmány szerinti eljárás folytonos kivitelére alkalmas be­rendezés vázlata. Az eljárást ismerte- 90 tendő példában a nyersanyag oldószere sósav. Az (1) tölcséren át kalcinált nyers­anyagot, pl. agyagot adagolunk szabá*­lyozott mennyiségben a (2) forgódobba, 95 amelyben csavaros szállítóberendezés fog­lal helyet, vagy mely Raschug-gyű­rükkel vagy más eféle testekkel van tel­jesen kitöltve. A (13) csövön át az agyag­gal egyenértékű mennyiségű sósavat táp- 100 lálunk be, mely 110 C°-os 3HC1+3H2 0 savgőzökből áll. E gőzöket a (3) forgó­kemencéből szívatjuk le, amelyben az eljárás folyamán előzőleg előállított alu­míniumkloridot (AlClg.6 Hs O) elbont- 105 juk. Az említett sót, a (16) tölcséren át, pontosan szabályozott mennyiségekben adagoljuk a (3) kemencébe. A savgő­zökkel együtt a (4) porlasztón, szabá­lyozott mennyiségű vizet is betáplálunk. l *o Éz a víz célszerűen az alumíniumtar­talmú nyersanyag kioldásánál kapott ma­radék mosóvize és a kloridoldatnak a (6) vákuumkészülékben foganatosított pá­rolgási kondenzátuma. Ahelyett, hogy az 115 agyagot és a vizet külön-külön betáp­lálnék és a (2) dobban kevernők, külön keverőt is használhatunk, melyből az

Next

/
Thumbnails
Contents