118996. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gumilemezek előállítására
választjuk meg, hogy a kifeszített anyag a doh szélén célszerűen egy kissé túlnyúljon, pl. 100 cm széles lemeznél 2 cin-el azért, hogy a felgöngyölt lemez szé-5 losségét rögzítsük és vulkanizálás előtti vagy alatti összehúzódását megakadályozzuk. A feszítőkeret elhagyásával a széltében való nyújtás elmaradhat. Hasonlóképen elmaradhat a duzzasztó kezelés is, 10 ha a kezelésből eredő nagyobb üres tér nem szükséges. A 4. és 5. ábrák sajátos kiindulási anyagot ábrázolnak, amely a találmánynak fentismertetett különféle eljárási változa-15 tai révén különféle végtermékekké alakítható, amint azt a 6. és 7., 8. és 9., valamint 10. és 11. ábrák feltüntetik. A 4. és 5. ábrák kiindulási anyaga, amely a találmánynak csak előnyös kiviteli alakját á'b-20 rázol ja, a 112.127. 1. számú magyar szabadalom szerint készült olyan szövetalzaton, amely em-kimt kb. 23 lánc és 23 vetülékfonalat tartalmaz és amelynek gumizása úgy történt,hogy felső lapján, vagyis le-25 választófelületén nem takartuk el a szövést, csak hátlapját láttuk el folytonos áthatolhatatlan gumihártyával, ilymódon iehetségessé válván a leválasztó alzatra felkent latexhártyák szellőzése szárításuk 30 közben. A következő összetételű latexkeveróket 100.0 g gumi (kétszerfölözött 60 0 7 szilárdanyag tartalmú latex alakjában) 0.5 TI ammóniák 35 62.5 >> víz 1.0 ciklohexanol 1.0 J5 ammo niumol e át 2.0 15 víz 2.0 )» gyorsító (merkapto-benzo-tiazol) antioxidáns (N,N* -di-beta-naftilfeniléndiamin) 40 1.0 5) gyorsító (merkapto-benzo-tiazol) antioxidáns (N,N* -di-beta-naftilfeniléndiamin) 0.5 51 cinkoxid 1.0 5) ciklohexanol 1.0 55 ammoniumoleát 45 21.0 víz 45.0 >> kén 1.35 ?) diszpergálószer („Darvan") 27.0 )> víz melyhez még annyi további vizet adtunk, 50 hogy a keverék összes szilárd anyagtartalma 54% legyen, leválasztó felületre kenjük kellő vastagságú rétegben úgy, hogy a száraz hártya 0.076 mm vastag legyem és a latexet a leválasztó hevedernek kb. 110 C° -os levegőáramba való at- 55 vezetésével megszárítjuk. A likacsokat azok a szárítás közben kiterjedő kis légbuborékok létesítik, amelyek a felkent latexhártya folytán a leválasztó felület fonalai között levő mélyedésekbe vagy *60 üregekbe beszorultak. A kenési és szárítási műveietet mindaddig ismételjük, amíg az anyag vastagsága kb. 0.56 mm-t el nem ért; az anyag cm2 -kint kb. 500 likacsot tartalmaz, amelyek mindegyike 65 kb. 0.13 mm átmérőjű. (4. és 5. ábrák.) A fenti anyagösszetételből látható, hogy a latexkeverék keménygumi készítésére való. Habár a likacsos kiindulási anyag egy kissé kivulkanizált a szárítási műve- 70 let közben, a keménygumi végtermékké való kivulkanizáiás, amelynek folytán a lemez nyújtott állapotban állandósul, nem következik be mindaddig, amíg nyújtás után vulkanizálási feltételek mellett nem 75 hevítünk. A fenti latexkeverékből készített lemezanyagnak keménygumivá való vulkanizálása kb. 157 C°-on két óra hosszat, célszerűen szabad gőzben megy végbe. Természetesen, ha kívánatos, a kiindulási 80 anyagot úgy is keverhetjük, hogy a nyújtási művelet után puhagumivá vulkanizálható, azonban akkumulátorok céljaira keménygumi megfelelőbb. A 6. ábrán látható anyagot a 4. ábra 85 kiindulási anyagából a lemez hosszirányában való nyújtásával készítettük, miközben a szövetet széltében szabadon öszszeugovni engedtük és ekkép a kész. lemez megfelelt az eredeti hosszúság 2.8-szorosá- 90 nak és az eredeti szélesség 0.7-szeresének, A 8. ábra szerinti anyagot a 4. ábra szerinti kiindulási anyagból nyújtással úgy készítettük, hogy azt hosszában a 6. ábra szerinti ainyag nyújtásával azonos mér- 95 tékben és széltében az eredeti szélességet némileg meghaladó nyújtással nyújtottuk, úgy, hogy a kész termék a kiindulási termék 2.8-szoros hosszúságának és 1.15-szörös szélességének felelt meg. A 10. áb- 100 rán látható anyagot a 4. ábra szerinti kiindulási anyagból úgy készítettük, hogy a hosszában nyújtott anyag szélességének, vagyis oldalainak összehúzódását nagy mértékbein- akadályoztuk és az anyagot az 105 1. és 2. ábrákon látható módon széntetrakloriddal kezeltük. Az ez esetben kapott végtermék az eredetinél 4.7-szer hosszabb és 0.85-ször szélesebb. Az anyag természetéből és a nyújtási 110 műveletből következik, hogy a kész termék hosszúkás likacssorait olyan sávok
