118863. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szénhidrogéneknek szintetikus úton ultranagy nyomással való előállítására
Az ultranagy nyomásokkal való szintézist a melleKelt rajzon példaképen feltüntetett berendezéssel a következőképen foganatosíthatjuk. 5 A szokásos szerkezetű (a) vízgázgenerátorban az (r) rostélyon tüzelő anyag rétegét égetjük el, ameiyet a (k) adagoionyílason vezettünk be. Az (a) generátor aisó részébe a (p, p) gőzvezeieK torkol, 10 amelyen at az ^a) generátorba nyomás alatt álló vízgőzt vezetünk. A tüzelőanyag, úgymint szén, koksz, szénpor, fa, tőzeg, szalma, faszén, falevelek és más ily anyagok, esetleg lolyé-15 kony tüzelőanyagok, pl. olaj, kátrány elégetésével keietKező gázelegy nitrogénén, hidrogénen, metánon, szénsavon és más ily gazokon kívüi, főképen szénoxidot tartalmaz. Ha az izzó allapotban 20 lévő tüzelőanyagon vízgőzt vezetünk at, az izzó anyag a vízgőzt hidrogénre és oxigénre bontja, miközben a vízgőz az égési anyag melegének egy részét elvonja. A keletkező vízgáz átiagos összetétele 25 40 térfogatszázalék CO, 4o térfogatszázalék H2 , O.O térfogatszazalék CR4 , Ö térlogatszázalék C02 , 9.5 térfogatszázalék N2 , ha tüzelőanyag gyanánt kokszot, antracitot vagy faszenet használunk. Ha 30 a tüzelőanyag kőszén vagy barnaszén, akkor a gaz nyomokban 0.2 térfogatszázalékig olyan nem telített szénhidrogéneket tartalmaz, amelyek az olefinsorozatba tartoznak és általános képle-35 tük Cn H2 n . Ily szénhidrogén például az etilén. A generátorgáz (vízgáz vagy elegygáz) előnyösen vízszintesen vagy íüggőlegesen elrendezett elgázosító kamrákban is elő-40 állítható. A retortákon a tüzelőanyag iolytonos üzemben vezethető át, mikoris a szintézis folytonos üzemben foganatosítható. Az eljárás e foganatositási módjánál egyrészt a hő veszteségek a lehet-45 séges legkisebb mértékre csökkenthetők, másrészt a nyers gázelegy azonos összetétele betartható. Gázretorták használatának további előnye, hogy a vízgőz megbontásához és a 50 melegveszteségek pótlásához szükséges melegmennyiségnek mintegy 40 százaléka kívülről hozzávezethető, amivel folytonos üzem biztosítható anélkül, hogy a gáz összetétele a fuvatás szakaszában meg-55 változna, amint az a szokásos generátorgáz üzemnél bekövetkezik. A nyers gázt, illetve a generátorgázelegyet az (a) generátorból az (i) exhauszíor a (b) gáztisztítóba szállítja. A (b) gáztisztító vaslemezből készült kazán, amely- go ben bizonyos magasságban a fenék fölött (j) rostély van. A rostélyon vastag rétegben nagy felületű darabos anyag, például koksz, Kaschig-féle gyűrűk vagy más ily alkatelemek lekszenek, amelyeknek az 55 átáramló gazzal szemben nincsen túlnagy ellenállásuk. A gáz a (b) tisztítóba a (j) rostély alatt a (p) gázvezetéken át lép be és a töltőanyag rétegen átáramlik. A gázárammal szemben a töltőanyagréteg fő- 70 lött pl. szóró rózsával vizet permetezünk. A gaz a (b) tisztítóban lehűl és megszabadul a durvább tisztátlanságoktól, amelyeket a gázáram a generátorból magával ragadott. E tisztatlanságok több- 75 nyíre el nem égett tüzelőanyagok, hamu, ásványi por és más ilyen anyagok. A (b) tisztító után a (d) tisztító következik, amelyben a gáz finom tisztítása megy végbe, hogy a sűrítőberendezésbe idegen, 80 kemény anyagrészecskék ne jussanak. Ezek az anyagrészecskék ugyanis a sürítők belső, egymáson csúszó felületeit könnyen megsérthetnék. A tisztított gáz összetételét az (1) ke- 85 verő edényben megfelelő gázok hozzáadásával akképpen módosítjuk, hogy alkatrészei a végterméknek, a kívánt folyékony szénhidrogén összetételének lehetőleg pontosan megfeleljenek. Az (1) 90 készülékből a gázt sűrítő berendezés szívja el. Ha az egész tisztítási szakasz ellenállása túl nagy volna, akkor a (b) és (d) tisztítók köze, illetve a (d) tisztító vagy 95 az (1) keverőkészülék mögé még egy vagy több kiegyenlítő sűrítőt iktatunk, úgyhogy a sűrítőberendezés első fokozata a gázokat legalább légköri nyomással szívja A sűrítőberendezés a tisztított és össze- 100 tételében megfelelően előkészített gáz nyomását, illetve a kiegyenlítő sűrítőkkel szabályozott kezdeti nyomást fokozatosan az ultranagy nyomásra vagyis az 5000 légköri túlnyomású végnyomásra 105 fokozza. Az egész sűrítőberendezést műszaki okok miatt a példakép felvett esetben öt sűrítési fokozatra osztottuk, amelyek sűrítési arányai a következők: 1:8, 1:5, 1: 5, 1:5, 1:5. 110 Az egyes fokozatok végnyomása, ha az első fokozat nyomása légköri nyomás, 8 légköri túlnyomás, 40 légköri túlnyomás, 200 légköri túlnyomás, 1000 légköri túlnyomás és 5000 légköri túlnyomás. U5 Az egész sűrítőberendezésnek több fokozatra való beosztásával erőmegtakarítást érünk el és lehetővé válik, hogy az
