118579. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék olajok, zsírok és más oldható alkatrészek kivonatolására ilyeneket tartalmazó anyagokból

menetben történik, a kiürítőnyílásnál nagyobb keresztmetszetű átbocsátó helyen pedig a kilépő anyag fokozatos tömöríté sére csigaszerkezetet alkalmazunk. 5 A találmány további jellegzetessége szerint a tömörítővezetékben külön eszközöket alkalmazunk a dugaszképző anyagoknak tömörítése közbeni csavarvonalakban történő mozgatására. 10 Végül jellegzetessége a találmánynak olyan eszközök alkalmazása, amelyek megakadályozzák, hogy az oldószer a tömörítőcsiga működtetőtengelyének kerületét körülvevő csatornát alkosson. 15 A találmány szerinti készülék néhány példaképem megoldási alakja a mellékelt rajzokon látható, még pedig az 1. ábra könnyű oldószerrel használandó, két kivonatolóegységet tartalmazó, 20 övezetekre osztott kivonatolókészülék függőleges metszete; a 2. ábra metszet az 1. ábra 2—2 vonala mentén; a 3. ábra az 1. ábra szerinti kivonatoló-25 övezetek egyikének részleges függőleges metszete; a 4. ábra a forgó oldószerelosztószerv felülnézete; az 5. ábra a válaszfal módosított megol-30 dási alakjával ellátott kivonatolóegység függőleges metszete; a 6. ábra a válaszfal további változatát tartalmazó kivonatolóegység függőleges metszete; a 35 7_ ábra metszet a 6. ábra 7—7 vonala mentén; a 8. ábra a kivonatolóegység olyan megoldási alakjának függőleges metszete, amely nehéz oldószerrel történő kivonatoló lásra alkalmas; a 9. ábra az anyagot tartó szerkezet mó dosított megoldási alakját tartalmazó kivonatolóegység függőleges metszete; a 10. ábra az oldószert keringtető hevítő 45 változatát feltüntető részleges metszet; a 11. ábra a könnyű oldószerrel működő egységbe épített dugaszalakítószerkezet függőleges metszete; a 12. ábra ennek az egységnek fenélc-50 részét és a dugaszalakítószerkezetet feltüntető, nagyobb léptékű részleges függőleges metszet; a 13. ábra részleges keresztmetszet a 12. ábra 13—13. vonala mentén; a 55 14. ábra részleges keresztmetszet a 12. ábra 14—14. vonala mentén; a 15. ábra részleges hosszmetszet a 12. ábra 15—15. vonala mentén; a 16. ábra nehéz oldószerrel működő kivonatolóegységbe épített dugaszalakító- 60 szerkezet középső függőleges metszete; a 17. ábra metszet a 16. ábra 17—17. vonala mentén; végül a 18. ábra részleges metszet a 16. ábra 18—18 vonala mentén. 65 Az 1—8. és 10. ábrák tartányokat tüntetnek fel, amelyekbe szilárd anyag adagolható. Az anyagot egy első keverőövezetből több, a használt oldószertípusnak megfelelően a tartány tetejétől a fenékig 70 vagy megfordítva egymásután következő keverőövezetbe tápláljuk. A keverőövezetek mindegyike, válaszfala útján, az egész tartánytöltésnek egy-egy részét hordja, vagy az egész tartánytöltésnek 75 egy-egy részét akadályozza meg potenciális mozgásában; a válaszfalakat egyegy külön tárcsa alkotja, amelyek központos forgó tengelyre szereltek. Ilymódon a kivonatolótartányban levő anyagra 80 ható súlyerőt vagy ennek az anyagnak a felhajtóerejét a keverőövezetek sorozatára osztjuk szét és így elkerüljük azt a nagy ellenállást, amelyet az anyag, súlya vagy felhajtóereje következtében, 85 az oldószer áthatolásával vagy összekeveredésével szemben kifejt. Igy pl. ha benzint alkalmazunk oldószernek és ha a kivonatolótartányban levő anyag súlya 2000 kg, akkor ezt az anyagot célszerűen 90 20 övezetre osztjuk szét, úgy, hogy miuegyik övezet 100 kg súlyú anyagot tartalmaz. Az 1. ábra szerinti készülékben az (1') kivon a tol ós zak a s z t a (3) tárcsák sorozata 95 egymással közlekedő (a, b, c) stb. keverőövezetek sorozatára osztja. E tárcsák a központos (4) tengelyre szereltek, úgy, hogy azok vízszintes síkban foroghatnak anélkül, hogy a szilárd anyagot maguk- 100 kai vinnék. Az (1) tartány oldalain, a (3) tárcsák között, célszerűen függőleges elrendezésű (5) ütközőlapokat alkalmazunk, amelyek az anyagnak a (3) tárcsákkal együtt forgó mozgásba hozatalát 105 megakadályozzák. Minden egyes (3) tárcsának sugárirányban elrendezett (3') tápláló-áttörése vagy közlekedőnyílása van és az egyes tárcsák áttörése vagy nyílása a közvetlen előtte levő és utána- no következő tárcsák nyílásához viszonyítva függőleges irányban elíoltan elrendezett, úgy, hogy az egyik tárcsa nyílásán át a betáplált szilárd anyag a betáplálási helyen, forgása következtében, a következő 115 övezetben szétoszlik és az oldószer az övezeteken át való mozgása közben nem