112128. lajstromszámú szabadalom • Offset lemez

Megjelent 1.935. évi május hó 15-én. MAÖYAR KIRÁLYI SZABADAIJÍÍ BÍRSÁG SZABADALMI LEIRAS 11U128. SZÁM. — IX/e OSZTÁLY. Oíföet lémez. International Latex Processes Limited cég' Guernsey, mint Harold de Blois Rice barringtoni (ü. S. A.) lakós jogutóda. A bejelentés napja 1934. évi jtmius 21-ike. É. A. E. A.-beli elsőbbsége 1933. évi junins hó 21-ike. A találmány offset lemez, illetve ennék főképpen olyan változata, amely textilszövet vagy más rostos alátétből és ennek vulkanizált gumibevonatából áll. 5 Az offset anyag bármilyen fajta nyomdagépnek fontos és lényeges alkatrészét képezi, amely pl. offset nyomtatásnál, főleg festékfelvevő és átadó felület gyanánt, újságnyomtatásnál pedig nyomóalzat gya-10 nánt használatos. Az ilyen alzatoknak elengedhetetlen követelményei: az egyenletes vastagság, a teljesen sima, üregektől, tökéletlenségektől és mindennemű egyenetlenségektől mentes felület, amely a 15 nyomás elkenésnélküli, éles körvonalait eredményezi, továbbá szívósság és rugalmasság, valamint nagy olajellenálló képesség. Lényeges végül az is, hogy a nyomdabetűk, hengerek vagy lemezek is-20 mételt alkalmazásával járó alakváltoztatásnak ellenállva, maradandó torzulást vagy domborodást ne szenvedjenek. Offset lemezek rendszerint nemezből vagy szövött anyagból, rostos alzatal ké-25 szülnek és külső gumiburkolattal vannak ellátva. A gumiburkolatot kalafiderezési eljárással vagy gumiragasztónak szerves oldószerrel készült oldatának felkenésével visszük fel. Jobbfajta offset lemez 30 készítésénél ismert niódon gumiragasztót használunk, amelynek a rostos alzatra való ismételt felkenése és szárítása révén a kívánt vastagságú gumiréteget építhetjük fel. Olcsóbb offset lemeznél a gumit 35 a rostos alzatra kalanderezéssel visszük fel, amikor is az olajabszorpció csökkentésére rendszerint nagy mennyiségű töltőanyagot tartalmazó gumikeveréket használunk. A töltőanyagokkal való erős töltés hatása azonban a kész offset lemez- 40 nél nem kívánatos keménységben és a rugalmasság csökkenésében mutatkozik. A gumiborításnak a rostos felületre akár kalanderezéssel, akár gumiragasztónak felkenésévéi történő felvitele vitán, — mi- 45 után a kívánt gumivastagságot elértük — a gumiborítást vulkanizáljuk és felülétét lecsiszoljuk abból a célból, hogy egyenletes vastagságot kapjunk és hogy a gumifelület a festékhenger által felvitt festé- 5® ket magán tartsa. A kalanderezéssel előállított offset lemez felületi kiképzésénél, ha erősen töltött gumikeveréket használtunk, a vulkanizált gumiborításnak áz egyenletes vastagság elérése végett való 55 csiszolása linóm homokot, vagy kristályos anyagot tartalmazó felületet hoz létre, amelybe egyrészt számos finom szemcse van beágyazva, melyek részben kiállnak a felületből, másrészt számos finom mé- 60 lyedést vagy üreget tartalmaz, amelyből a homokos anyag a csiszolás folytán kihullott. A felületnek ezen tökéletlenségei a nyomtatványon tökéletlen nyomás átvitelében mutatkoznak. Gumiragasztó fel- 65 kenésével kapott gumirészek csiszolása, esetén a felkenésre használt gumiragasztóban levő levegőbuborékok okozhatnak komoly hibákat a kidolgozott féliileten. A gumifelületnek olajellenálló és fes- 70 téklepefegtető tulajdonságai az offset lemeznél elsőrangú fontosságúak, és száttiós anyagot javasoltak már a gumifélülöt festéket leperegtető tulajdonságának ja-) \