112128. lajstromszámú szabadalom • Offset lemez

— 115 — vitására. Javasoltak már e célra külső, viszonylagosan kemény burkolatot és a rostos alzatra vulkanizált közbenső puliagumi réteget. Kísérleteztek továbbá a szaft kásos oífset gumi helyett különböző gyantákkal is, a kívánt olaj- és festékáthatlanság elérésére, amely tulajdonságok az oífset lemeznek ipari felhasználásának szükséges előfeltételei. 10 A találmány olyan gumifelülettel ellátott oífset lemez előállítása, amely nagy rugalmasságú és amely a nyomdafestékekhez használt olajok abszorbciójával szemben jelentékeny ellenállást fejt ki. 15 Az offset lemez felülete finom szemcséktől vagy kristályos részecskéktől, vala-i mint apró likacsoktól és üregektől mentes, anyaga rendkívül szívós és rugalmas. A találmány egyéb céljai és előnyei az 20 alábbi leírásból tűnnek ki. A találmány szerinti offset lemezre jellemző, hogy főleg rostos anyagból álló alzaitból és gumi vagy gumitartalmú külső bevonatból áll. amely utóbbit közvetlenül 25 gumi vagy gumitartalmú vizes diszperzióból állítjuk elő és az alzatra rávulkanizáljuk. A találmány megvalósításában úgy járunk el, hogy a rostos alzatot, amely több 30 egymásra helyzett és összeerősített szövetrétegből vagy nemezből áll, közvetlenül gumi vizes diszperziójából, pl. latexből képezett megfelelő vastagságú gumiburkolattal látjuk el. Pl. az alziat egyik olda-35 Iára egész sor, előnyösen vulkanizáló szereket tartalmazó latex borítást viszünk fel mindaddig, amíg a kívánt vastagságot el nem értük; minden egyes borítóréteget a következő réteg felvitele előtt megszári-40 tünk. Ha az alzaton megfelelő rétegszámot elértünk, a gumit az iparban jól ismert eljárással, magasabb hőmérsékletre való hevítéssel vulkanizáljuk. Szükség esetén a bevonat megszilárdu-45 lásának elősegítésére és hogy minden egyes kenési műveletnél minél vastagabb réteget válasszunk le, folyékony vagy gáznemű koaguláló szerrel kezeljük az alzatot, valamint a rákövetkező latex-réteg 50 felkenése előtt minden egyes latexréteget, a szárítási művelet előtt, közben vagy utána. Gumi vizes diszperziója kifejezésen tetszés szerint kezelt, koncentrált és/vagy 55 tisztított, kívánt stabilizáló szerekkel, síi ríto anyagokkal, tölitő-, védőanyagokkal és vulkanizálószerekkel ellátott természetes gumilatexet értünk, használhatunk azonban vulkanizált latexet is. A töltő- és egyéb adalékanyagokat ismert módon 60 finoman diszpergált alakban keverjük a latexhez, 'miáltal a leválasztott gumiréteg felülete üregektől és szemcsés anyagoktól mentes lesz a csiszolás után, amiely. műveletet az offset lemez végső felületének ki- 65 dolgozása céljából végezzük. A töltő- és egyéb anyagoknak diszperziók alakjában való adagolása a latexhez eredményezi azt, hogy a kész gumifelület csiszolás után mentes lesz mindenféle szemcsés anyagtól, 70 amelyeknek jelenléte komoly ' akadályát képezi hengerelt gumifelületek használatának, miután ez esetben a keverési műveletnél a hengerlést megelőzően a szokásos durva töltőanyagokat adják hozzá a gumi- 75 keverékhez. A felhasznált gumi vagy gumitartalmú vizes diszperziókat hevítés A'agy hűtés hatására előre meghatározott és mérhető időközökben koagulálásra hajlamossá te- 80 hetjük, pl. szilicium'-fluorhidrogénsav sóinak vagy cinkoxid és ammonium-szulfá * keverékének hozzáadásával. Alzatul nemezt vagy egymásra helyezett szövetrétegeket használhatunk, utóbbi 85 esetben a szövetrétegeket tetszés szerinti ragasztószerrel összeragasztjuk. Ragasztószerül gumiragasztót használhatunk, cél szerű azonban az iparban jól ismert .latex -ragasztót alkalmazni. Ha a szövetrétegek 90 összeerősítésére akár gumioldatot, akár latexragasztót használunk, célszerű ia ragasztóanyagot vulkanizáló szerekkel keverni, úgy, hogy a ragasztást; követő vulkanizáló müvelettel egyidejűleg, amellyel 95 a gumiborítást vulkanizáljuk és az alzathoz erősítjük, az alzat rétegeit a ragaisztő révén az iparban jól ismert módon összevulkanizáljuk. Offset lemeznek lehetőleg gyors és ta- 100 kar éle os előállítására célszerű kb. 60% szárazanyag tartalmi! tömónyített latexet használni. A latex töményítését ismert eljárásokkal, kémiai vagy mechanikai lefölözéssel vagy az iparban ismert centri- 105 fugálással végezhetjük. Tömény pl. 60% gumitartalmú latex használatánál meg felelő vastagságú bevonat eléréséhez elegendő 20—25-szöri kenést végezni, míg a szokásos oldószerben oldott gumiragasztó 110 felhasználásánál ugyanolyan vastagság eléréséhez 80—90 bevouathártya szükséges. Ez az eredmény magától értetődik, mert míg 20%-nál több gumit tartalmazó gumioldat kenési célokra alkalmatlan, addig 115 még 60% töménységet meghaladó latex