110416. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gumitárgyak előállítására vizes diszperziókból

vábbi megszilárdítását a felületnek a diszperzió tömegéből való kiemelése után utólag is eszközölhetjük. A diszperzió hőmérsékleténél lényegesen 5 alacsonyabb hőmérsékletre leliűtött formát vágy tárgyat közvetlenül környező vizes diszperzió viszíkozitásánaik csökkenése következtében a hűtött felületen vastag disz per zióréteg válik le. A formát 10 vagy tárgyat oly mértékben hűthetjük, hogy a csapadék a felületen piegfagy; ez azonban a találmány megvalósításához nem szükséges. Általában a tárgy maga részét képezheti a kész terméknek pl. 15 drót esetében, amelyen egy szigetelő anyagból álló réteget választunk le: más esetben a tárgya egy forma lehet, pl. kesztyüíorma, amelyről a koagulált csapadékot, hogy a kész tárgyat megkapjuk, 20 lehúzzuk. A „tárgy" kifejezést a leírásban és igénypontokban ebben a tág értej lemben használjuk. A tárgyat hűtés után bemártjuk vizes diszperzióiba vagy egyébként kezeljük és ezen kezelés után koagu-25 lálószerbe bemártjuk vagy abban másképen kezeljük a csapadék koagulálása céljából. Kívánatos a (koagulálószert alacsony hőmérsékleten tartani, nehogy a koagulálás előtt befolyásolja a csapadék 30 alakját megolvasztás vagy a viszkozitás oly csökkentése következtében, amelynek folytán a diszperzió könnyen folyóssá lesz és lefolyik a tárgyról. A találmányt példával szemléltetendő, lehetőleg gyapot 35 borításos elektromos vezetéket „száraz jéggel" lehűtünk annyira, hogy átlagos hőmérséklete —20 C° körül mozogjon. Mihelyt a vezetéket alaposan lehűtöttük, bemártjuk a latex-keverékbe, azonnal ki-40 emeljük, bemártjuk hideg jégecetbe és forró levegővel megszárítjuk. Az ilymódon bevont vezetéket újból lehűtjük „száraz jég"-gel, ismét bemártjuk a latexkeverékbe, a hideg koaguláló szerbe és ismét •45 megszárítjuk. Hogyha elég vastag bevonatot választottunk le ilyen ismételt mártások és koagulálások útján, a bevonatot, ha vulkanizálható latexből választottuk le, az iparban ismert módon áramló gőzben 50 válkanizáljuk. Esetleg minden egyes borítást vulkanizálhatunk hűtés előtt és azután ismételten mártunk. Vulkanizált latexet, vagy egyébként töltő anyagokkal elegyített latexet egyaránt használhatunk. 55 Úgy találtuk, hogy a gumicsapadék vastagodása- a fenti példában a gyapottal borított vezeték első mártása után szembe -ötlőbb, ami arra vezethető vissza, hogy a gumiborítás a hideget jobban tartja, mint a gyapot felület. Egy 17/(54" átm, 60 vezetéknél négy mártás a közönséges inártási módszerrel é koagulálással meghatározott viszkozitású latexikeverék használata mellett szobahőmérsékleten 24/64"ra növeli az átmérőt. Ugyanezen latexből 65 a találmány szerinti hűtési eljárás használata mellett ikét mártással 22/64"-ra, három mártással 27/64"-ra és öt mártással 34/64"-ra növeltük az átmérőt. A találmány további megvalósítási pél- "0 dájánál megállapítható volt, hogy ha egy 56 négyzetcoll felületű csövet bemártottunk egy percre 10 C° hőmérsékleten ammóniával prezervált latexbe és azután koaguláltuk ecetsav és alkohol hűtött ke- 75 verékébe való mártás íitján, a cső felületén 36 g csapadék létesült. Ha ugyanezt a csövet 0 C° mellett mártottuk egy percre a keverékbe és azután koaguláltuk, 39 g-os csapadékot kaptunk. —8 C°-on a csapa- 80 dék 47 g volt, míg ugyanezen latexbe való egyperces mártás —78 C° mellett 136 g csapadékot szolgáltatott. Ebből látható, hogy egyébként azonos körülmények mellett a csapadék mennyisége a mártási 85 hőmérséklet csökkenésével emelkedni fog. Ha pedig a mártás időtartamát is növeljük, a csapadék mennyisége ugyanígy fog növekedni. így pl. ha a fenti cső —8 C® mellett egy perc alatt 47 g csapadékot 90 eredményezett, 10 perc alatt már 110 g csapadékot ad, 15 perc alatt pedig 161 g-ot. Mint a fenti, a találmánynak tisztán néhány megvalósítási módját szemléltető példákból látható, a csapadék vastagodá- 95 sát a hűtött tárgy felületét közvetlenül körülvevő latex viszkozitásának növekedése idézi elő és ilymódon a hűtött formán vastag diszperzióréteg választható le. Bizonyos különlegesen töltött latexek 100 használatánál a hőmérséklet csökkentése vagy a keverék fagyasztása a latex koagulálását is előidézi, úgy, hogy megtakaríthatjuk a csapadéknak koaguláló-zerrel való utólagos kezelését. Pl. az alábbi íuó- 105 dou töltött latexkeveréket fagyasztással koagulálhatjuk. Ha már most pl. egy keztyüformát elég alacsony hőmérsékletre lm tünk le ahlioz, hogy a latex a forma felületén megfagyjon és azt az alábbi mó- no don elegyített latexbe bemártjuk, koagulált latex-réteget kapunk annak felületén. Oly „hidegérzékeny" latex elkészítéséhez, amely fagypontokon koagulál, 153,1 g egyszer lefölözött latexet veszünk, melynek 115 szilárd anyagtartalma 65,3%, amelyhez