110305. lajstromszámú szabadalom • Eljárás viaszszerű anyagok előállítására
— 4 — 88 C° olvadáspontí! reakcióterméiket kapunk. Ha ezt. hidrogénnel nikkel-kovaföld katalizátor alkalmazása mellett katalitos hidrogéiiezésnek vetjük alá, 250 C°-on és 5 20 atm. nyomáson olyan terméket kapunk, melynek olvadáspontja 95 C°, savszáma 0 és elszappanosítási, száma 3. 5. példa. 10 1000 rész szürke karnaubauviaszt, melynek savszáma 9 és elszappanosítási száma 80, 100 rész vasporral a.utoklávban 5 óra hosszat keverés közben 270—290 C°-ra hevítünk, mimellett a keletkező nyo-15 mást az autoklávnak időközönkénti i'esztelenítésével csökkentjük. A kiindulási anyag és.zterszáma 72-ről 14-re esik. A reakcióterméknek nikkel-kovaföld katalizátor jelenlétében való ihidrogénezésével 20 világossziínű, viaszszerű terméket kapiink, melynek olvadáspontja 80 C9 , savszáma 0 és elszappanosítási száma 3. Az alacsony forráspontú részletek ledesztillálása útján a nyerstermék kb. 60%-ának meg-25 felelő mennyiségben gyengén sárgás színű és 90 C° olvadáspontú kemény, viaszszerű terméket kiapunk. 6. példa. Krómsavval oxidálóan fehéríttt mon-30 tánviasz 1000 súlyrészét, melynek savszáma 110 elszappanosítási száma 143 olvadáspontja 84 C» 100 súlyrész; olyan kobaltpcrrial, melyet 85 kobalkarboinátból redukálás útján állítottunk elő, keverés közben 10 óra hosszat 280—300 C°-ra hevítjük. A barnaszínű reakcióterméiket, melynek savszáma 5.6, elszappanosítási száma 8.4 és olvadás-40 pontja. 94: C°, 10% nikkel-kovaföld katalizátor hozzáadása mellett 250 C°-on és 100 atm. nyomáson hidrogénnel hidrogénezzük, mimellett világosszínű, főként paraffinokból álló terméket kapun'k, mely-45 nek savs zárna 0 elszappanosítási száma 1.4 olvadáspontja 96 C°, 7. példa. 50 Krómsavval loxidálóan fehérített (inontánviaszt megcmleszteít állapotbtan. 310 C°-on vasforrgácsok felett hagyunk folyni. Eközben célszerűen úgy dolgozunk, hogy az ömlesztőket íátazivattyúzáasal 55 többször vezetjük el a katalizátor ielett. A kapott terméket, mely lényegében nagymolekulasúlyú jketonok elegy éből áll, nikkel-katalizátor •alkalmazása és finoman eloszlatott hidrogén keresztülíúvása mellett katalitcsan hidrogénezzük. A vas- 60 forgácsot helyettesíthetjük valamely közömbös töltőanyaggal is, mely esetben azonban a veafccióedény falának katalitos hatású anyagból, pl. vasból kell állnia. 8. példa. 65 4500 súlyrész oly terméket, melyet niontánviaszból salétromsavval kaphatunk és melynek jellemzői n következők: savszám. 175 elszappanosítási ?,7.ám 195 70 olvadáspont 77 C° keverés közben 400 súlyrész karbonilvasporral 200 C°-ra hevítünk, A kapott terméket, melynek savszáma 11.2, elszappanosítási száma 18.2 és olvadáspontja 95 C°, 75 20% nikkel-kovaföld katalizátor alkalmazása mellett 3C0 0°-on és 200 atm. nyomáson hidrogénnel kezeljük. 96 C°-o,n elvadó világosbarna terméket kapunk, melynek savszáma 0 és elszappanosítási száma 4.2. gg 9. példa. Montánviaszt, amilyent a tökéletes kifehérítéslre elégtelen mennyiségű (krómsavval (kb. 75 rész krómsavanhídriddei 100 rész montánviaszra) való kezelés út- gg ja 11 kaphatunk:, finoman eloszlatott vassal felhevítve ketonkeverékké alakítunk át. Az '^y kapott barna massza 10 súlyrészét melynek savszáma 4 90 elszappanosítási száma 14 olvadáspontja 97 C° 100 súlyrész vízmentes amilalkoholban feloldjuk, ezután a forrásig hevített oldatba keverés közben 5.5 súlyrész fém- 95 nátriumot, apró darabokban és meglehetősen gyorsan hozzáadunk. A reakció befejeztével az elegyet kissé lehűlni hagyjuk és azután a meg folyós elegyhez keverés 'közben, 1:2 arányban hígított kén- 100 savat adagolunk, csekély feleslegben. Két réteg képződik, amelyek közül a felső viaszalkohol és amilalkohol elegyéből, az alsó pedig a savanyú vizes nátriumsznlíátoldatból áll. A vizes oldat eltávolítása 105 után az amilalkohol és vizesakkohol elegyét az amilalkohol teljes eltávolításáig Vízgőzzel kezeljük, mikor is lényegében uagymolekulás szekundér •viaszalkoholálló sárgásbarna terméket kapunk, mely- no nek állandói a következek:
