110305. lajstromszámú szabadalom • Eljárás viaszszerű anyagok előállítására
13. példa. 55 savszám 0 hidroxilszám 95 olvadáspont 88 G°. 10. példa. 5 Krómsavval fehérített rnontáii viasz 3.3 kg-ját 100 g vasporral 310 C°-on 6 óra hosszat keverési közbein hevítjük. Az így kapott termékeit, melynek savszáma 4, elszappanosítási szánna 15, ugyanazon ka,-10 taílizátorral 380 C°-on és 200 atm. nyomáson óránként 4 m3 hidrogén átvezetése mellett 4 óra hosszat teezeljük. Kemény, 300 C°-on olvadó, világos terméket kapunk, melynek savszáma 0 és elszappano-15 sítási száma 0. 11. példa. 3000 rész. ; gyantamentesített montánviaszt 200 rész vasforgáccsal 320 C°-on 15 óra hosszat keverés közben felhevítő tünk, miközben 5.6 savszámú és 14 elszappanosítási számú ketontartalmú reakcióelegyet kapunk. Miután a. vasat ülepítéssel lehetőleg eltávolítottuk, a k etánt artalmú elegyet 160 rész kovaiöldre felvitt 25 80 rész molibdénszulíid jelenít étében 380 C°-on és 200 atm. nyomáson hidrogénezzük. Barna, lényegében tezénhidroigénefeből álló, kb. 94 C°-on olvadó terméket kapunk, melynek savszáma 1.4 és elszap-30 panosítási száma 2.8. Üjabb hidrogénezésre, friss katalizátor hozzáadása mellett színtelen termék keletkezik, melynek savszáma 0, elszappanosítási száma 0 és olvadáspontja 95 C°. • 35 12. példa. Montánviasznak salétromsavval való oxidálásakor képződött és nagyobb menynyiségű polikarbonsavakat tartalmazó termék 4750 részét (savszám 210, elszappa-ÍO nosítási szám 236, olvadáspont 76 C°) 400 rész vasporral keverés közben 290 C°-ra hevítjük. A kapott termék savszáma 7, elszappanosítási száma 14. A vastól ülepítéssel megszabadított terméket ezután 45 kovaföldön eloszlatott rézből álló katalizátor jelenlétében 370 C°-on és 200 atm. nyomáson hidrogénezzük; kemény, világos szénhidrogénelegy képződik, melynek savszáma 0. elszappanosítási száma 0 és olva-50 dáspontja 102 Ó°. Ha a hidrogénezést 370 C° helyett 425 C°-on végezzük, fehér, lényegesen szívósabb és képlékenyebb terméket kapunk, melynek olvadáspontja 95 C°. 600 súlyrész marhafaggyút, melynek jellemzői : savszám 0 elszappanosítási szám 189 olvadáspont 47 C° 60 zárt edényben keverés közben 50 súlyrész vasporral 230—260 C°-on kezelünk. 3 óra ínulva olyan terméket kapunk, melynek savszáma 4.2, elszappanosítási száma 11.2 és olvadáspontja 62 0°. Ezt a terméket 65 260 C°-on és 30 atm. - nyomáson molibdénkrómkatalizátor hozzáadása mellett hidrogénezzük, minek hatására majdnem színtelen, főként paraffinokból álló, 63 C° olvadáspontú elegy keletkezik. 70 14. példa. 600 súlyrész olivolajat 50 súlyrész karbonilvasporral 4 óra hosszat autoklávban 230—270 C° hőmérsékletre hevítünk. Ilymódon oly reakcióterméket kapunk, mely 75 nek jellemzői: savszám 4.2 elszappanosítási szám 14 olvadáspont kb 40 C°. E terméknek nikkelkatalizátor jelenlé- 80 tében 250 C°-on és 80 atm. hidrogénnyomás alatti katalitos hidrogénezésével színtelen paraffinszerű terméket kapunk, melynek s&vszáma 0, elszappanosítási száma 2.8 és olvadáspontja 63 C°. 85 15. példa. Bűzös, sötétszínű halzsírsavak nyers, folyékony ele gyének 1000 súlyrészét, melynek savszáma 180 és elszappanosítási száma 186, 50 súlyrész vasporral és 100 90 súlyrész olyan nikkel-kovaföld-katalizátorral, mely 20% fémnikkelt tartalmaz, autoklávban hidrogén jelenlétében 200 atm. nyomáson és 110 C°-on keverés közben 1 óra hosszat hevítjük. A keményített ter- 95 méket csatlakozólag hidrogénnyomás nélkül 270 C°-on keverés közben 2 óra hosszat tovább kezeljük, az így kapott terméket ugyanazon a. hőmérsékleten 200 atm. hidrogénnyomás alatt és újabb katalizátor hoz 100 záadása nélkül hidrogénezzük. Telített szénhidrogénekből álló világossárga színű terméket kapunk, melynek savszáma 0 elszappanosítási száma 2.8 105 olvadáspontja 68 C°.
