107030. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék fosszfáttartalmú műtrágya előállítására

—' 7 — 87 fedéllel elzárt búvónyílás való. Az autokláv középső része alatt a 98 tartányt helyezzük el, amelybe az autokláv tartalmát üríthetjük. Ezzel a tartánnyal a (99) 5 szállítószerkezet függ össze, mellyel az autoklávból kiürített terméket az őrlőszerkezetihez, vagy a további kezelés céljából a berendezés valamely más részéhez szállítjuk. A kiürítés megkönnyítése cél-10 jából az autokláv előnyösen kettős csonkakup alakú és végei aránylag kis átmérőjűek, középső része pedig nagy átmérőjű. A készülék alkatrészeinek és az eljárás szakaszainak fenti leírásából a folyamatot 15 (működést) megérthetjük. Ha savanyu foszfát, vagy kétszeres szuperfoszfát tartalmú masszát, vagy más műtrágyakeveréket akarunk gyártani, az autoklávot mindenekelőtt a (43) és (47) szelepek zárá-20 sával a rendszer adagoló végétől elzárjuk. A forró sav és kőzetpor maghatározott mennyiségeit a sav- és pormérő tölcsérekben kimérjük és innen a 10 tojásalakú savtartóba, illetve a (32) portölcsérbe ada-25 góljuk. A portölcsér és a tojásalakú savtartó megtöltését a működés folyamán foganatosíthatjuk, miközben az autoklávban a már megelőzőleg beadagolt anyagot kezeljük. Miután a savat a tojásalakú 30 savtartóba adagoltuk, a (12) szelepet zárjuk és a (14) szelepet nyitjuk, hogy a savtartóban lévő savat túlnyomásnak tegyük ki. Eeélból közelítőleg 7.5 légkör nyomású levegőt engedünk be a (13) csövön át. 85 Az eljárás előnyös kiviteli módjánál az autoklávban részleges vákuumot tartunk fenn az adagolás időtartama alatt. Eeélból a (92) és (96) szelepeket kinyitjuk, a (43), (47) és (90) szelepeket pedig zárva tartjuk. 40 A (93) vákuumszivattyút az autoklávban létesítendő légritkított tér előidézése cél-> jából működtetjük. Ezen előleges légritkítás folyamata alatt a (76) csövön át az autokláv melegítő köpenyébe gőzt enged-45 hetünik, hogy az autokláv belsejét felmelegítsük. A (42) szelepes keverőkészüléket, mint már említettük, a kőzetpor és sav mennyiségi arányának megfelelően állíthatjuk be. Ez a beállítás előnyösen úgy 50 történik, hogy a sav folyása kevéssel a por folyása előtt kezdődik és a por befolyása után még nagyon rövid ideig folytatódik, úgy, hogy a folyékony savnak a csöveken való átömlése az adagolócső ki-55 tisztítására szolgál. Ha az autoklávban a kívánt vákuumot létesítettük, az autoklávot a (82) motor megindításával forgásba hozzuk. Szükség esetén azonban az autoklávot már a munka kezdetén megindíthatjuk. A vá- 60 kuum az adagolási eljárás kezdetén körülbelül 630 mm és a végén körülbelül 250 mm, meghatározott mennyiségű kőzetport, amelyet lemértünk és a <32) tölcsérbe vittünk, a (33) injektorokon át le- 65 vegőt engedve be s könnyen szállóvá teszszük és a (34) lapátok forgatásával mozgásban tartjuk. Ekkor a (31) és (39) szele pek zárva vannak. Az anyagnak a forgó autoklávba való adagolására a (43) és (47) 70 szelepeket gyorsan és egyidejűleg teljesen kinyitjuk. A sav és kőzetpor felett lévő nyomás és az autoklávban lévő csökkentett nyomás hatása alatt a (32) portölcsérből a (43) szelepen át kőzetpor folyik a 75 (42) szelepes keverőkészülékbe és itt a kúpalakú saváram zárja magába, amely előnyösen érintő irányban lép a szelepes készülékbe. A sav és por az adagoló szelepes szerkezetben a leírt módon összeelegyedik 80 vagy keveredik és átmegy az adagoló berendezés lefolyó (kiürítő) nyílásán, ahoi folyásának iránya megváltozik, ami fokozza a massza felkeveredését. Ez a keve- -rék ezután átmegy a (70) nyitott szelepen 85 és a (86) adagoló csövön és erősen a (85) terelőlemezhez ütközik. Ez adagolás időtartalma alatt az autokláv forgó mozgást végez és a (85) lemezre való ütközés, valamint az autokláv forgása a massza to- 90 vábbi keveredését idézi elő. , A terelőlemez továbbá megakadályozza, hogy a beadagolt keverék egy része a (88) mogliajlított csővéghez kerüljön és a vákuumcsövön át kiszívassék. Rendes eljárásnál 95 1—1K perc szükséges a portölcsér és a tojásalakú savtartó tartalmának az autoklávba való ürítéséhez. Noha az alkatrészek nagysága és befogadó képessége változtatható, azt talál- jx>0 tuk, 1.5—2.5 m átmérőjű és 4.5—6 m hoszszúságú autokláv igen alkalmas. Ha 1.8 m átmérőjű és 6 m hosszúságú autoklávot használunk, ebbe az említett idő, azaz 1—IV2 perc latt közelítőleg 5 tonna anya- 105 got adagolhatunk. Az adagolás időtartama alatt a vákuum-szivattyút működésben tartjuk és az autoklávot folytonosan forgatjuk. Bár az autokláv forgási sebessége tág határok között növelhető vagy csök- no kenthető, előnyös a forgást kb 5—15, de legelőnyösebben 6 percenkénti fordulatszámnál fenntartani. Miután az egyszerre kezelendő egész -anyagmennyiséget az autoklávba adagol- 115 tuk, a (70) és (92) szelepeket zárjuk, miáltal az autkoláv is bezárul és a vákuumszivattyút átmenetileg megállítjuk. A