107030. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék fosszfáttartalmú műtrágya előállítására

— 8 — gőznek a (76) csövön át való áramoltatását folytathatjuk, hogy aránylag magas hőmérsékletet tartsunk fenn a forgó autók -lávban. Rendes eljárásoknál a gőz, nyo-5 mása a melegítő köpenyben 8.5 légkör körül van és a massza hőmérséklete az átalakulás folyamata alatt előnyösen 138—150° C. A digerálás időtartama alatt az autokláv tovább forog és a massza teljesen 10 összekeverődik vagy összegyúródik, mimellett a por új felületekkel kerül a savval érintkezésbe. E digerálási időszak folyamán az anyag nem rakódik le szilárd alakban, hanem formálható (plasztikus), 15 ragacsszerű vagy agyagszerű massza marad. Az a körülmény, hogy az anyag nem rakódik le és nem kristályosodik, valószínűleg annak a következménye, hogy a hőmérsékletet a kálciumszulfát kristályoso-20 dási hőmérséklete felett tartjuk, továbbá annak, hogy a víz a reakciós zónában marad. A digerálás folyamata alatt a rnaszszát a reakció folyamán keletkezett nyomáson tartjuk. Mégis szükség esetén a 25 tartányban a nyomást a (90) szelep időnkinti kinyitásával vagy kis mértékben való elfordításával szabályozhatjuk. Némely esetben, midőn a kezelt kőzetnek nagy karbonáttartalma van, tanácsos a 30 nyomást kissé csökkenteni. Rendes körülmények között azonban a kőzet digerálását a maga-fejlesztette nyomás alatt foganatosíthatjuk. Az eljárást túlynyomás nélkül, vagyis 35 körülbelül légköri nyomáson hajthatjuk végre, amint azt a 2. ábrán feltüntetett készülékkel kapcsolatban részletesebben le fogjuk írni. A jellegzetes kivitelnél, ha gőzköpenyes 40 autoklávot használunk, a masszát folytonos keverés és hőbevezetés mellett közelítőleg félóráig tartjuk az autoklávban. Az anyagot az egész idő alatt az autokláv forgatásával folytonosan mozgásban tartjuk 45 és a masszát többé-kevésbbé folyós állapotban tartjuk. Ha a reakció az autoklávban lévő alkatrészek között teljesen végbement, a feltételeket a termék megszárítására tesszük alkalmassá. Míg az autokláv 50 forgatását folytatjuk, a nyomást a digerálás folyamata alatt felhalmozódott, a folyamatban keletkezett gázoknak és gőzöknek a (89) kibocsátó csövön át való kiengedésével csökkentjük; ez a (90) szelep ki-55 nyitása révén történik. Ezek a gázok a gőzök, miként az ábrán látható, a víztartó üregen mennek át. A (90) szelepet mindaddig nyitva tartjuk, amíg a nyomás az autoklávban körülbelül 1 légkörre nem csőként. A kibocsátási időszak után a (90) 60 szelepet zárjuk és a (92) és (96) szelepeket kinyitjuk. A vákuum-szivattyót működésbe hozzuk és vákuumot létesítünk a forgó autoklávban lévő anyag felett. Az eljárás előnyös foganatosítási módjánál a 65 vákuum-szivattyút közelítőleg 550—730 mm-es vákuumig és előnyösen 650—730 mm-es vákuumig működtetjük, körülbelül félóráig terjedő időtartamra. A legtöbb eljárásnál a szárítást hőpót- 70 lássál könnyítjük meg. Az alkalmazott hő mennyisége a tényezők száma szerint változik, mert sok esetben a massza érzékelhető hője elég nagy, hogy a szárításhoz szükséges hőmennyiséget szolgáltassa és 75 ez különösen akkor valósul meg, ha a kőzetporban foglalt anyagok nagy hőtermelés mellett (exotermikusan) egyesülnek a savval. Ha hőt kell alkalmaznunk, a (76) csövön át közelítőleg 3.5 légkörnyomású 80 gőzt bocsátunk be. A rendes eljárásoknál a vákuum időtartamára a hőmérsékletet körülbelül 55—65 C°-ra csökkentjük. A szárítás időtartama alatt az autokláv tovább forog és a víz vízgőz alakjában eltá- 85 vozik vagy kristályvíz alakjában a massza veszi fel. Miután az anyag a kívánt mértékben megszáradt, a vákuum-szivattyút leállíthatjuk és a (97) kibocsátó nyílást kinyit- 90 hatjuk. Az autoklávot ekkor is forgathatjuk, hogy a (98) tartányba ürülő termékek kijutását megkönnyítsük. Az autokláv kúpszerű kialakítása a termék kiürítését lénygesen megkönnyíti. A (98) tartányban 95 felhalmozódott termék változó nagyságú, kérges felületű gömböcskékből álló maszsza. Ezt az anyagot a (99) szállítószerkezetei visszük át az őrlőgéphez, vagy pedig, mielőtt az őrlőgéphez kerülne, meg- 100 szitáljuk, mert rendes körülmények között igen nagy mennyiségű finom részecske vagy szem képződött, amelyet szitálás után közvetlenül trágyzásra használhatunk. Az autoklávból kiürített anyag 105 lényegileg tökéletesen átalakult és csupán nagyon kis százalék szabad savat tartalmaz. Szükség esetén a termék elkészülése után vagy a kezelés folyamán más termékenyítő (talajjavító) adalékot adha- 110 tunk a masszához, lehetőleg alkalmas trágyázó anyagokat keverve a kőzethez, vagy megfelelő alakban ammóniát adva az autoklávban kezelt masszához. Hasonlóképen az autoklávból kapott termékkel ál- 115 landó vagy időszakos folyamatban és zárt vagy nyitott rendszerben ammóniát abszorbeáltathatunk.