103719. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fű, tőzeg és más szétosztott állapotban levő anyagok szárítására

áram szilárd anyagokat lerakhatna, a vezetékfalakban nincsenek. Eljárhatunk úgy is, hogy a frissen vágott füvet, takarmányt, tőzegport vagy 5 hasonló anyagokat az előző bekezdésben megadott módon 800—1100 C° hőfokú gázalakú közeg behatásának tesszük ki, még pedig rendkívül rövid időközökben, melyek egy másodpercet megközelíthet-10 nek vagy még ennél is rövidebbek lehetnek. A találmány szerint továbbá az előbb említett anyagokat forró gázokkal benső és ellenőrizhető érintkezésbe hozzuk oly 15 módon, hogy az anyagokat folytonos erős felkavarás útján tartjuk a forró gázokban lebegve, végül pedig" a, gázokat az anyagtól elválasztjuk. A találmány szerinti szárítási eljárás 20 értelmében friss füvet, takarmányt és hasonló anyagokat vékony rétegekben megfelelően alakított vezetékekbe vezetünk és azokon gyorsan áramló, magas 11őfokú gázokkal együtt oly módon fu-25 vatjuk keresztül, hogy a szárítandó anyag és a forró gázok egymáshoz való helyzete állandóan változzék. A szárítás keresztülvitelére négyszögletű vagy hoszszúkás keresztmetszetű vezetékeket alkal-30 mazhatunk, melyeknek oldalai hullámalakúak, minek folytán a vezetékek kanyargó utat követnek. A találmány szerint a szárítás sorba kapcsolt két vagy több szakaszban tör-35 ténhet oly módon, hogy a valamely előző szakaszban elválasztott anyagot újra szétosztjuk és megfelelő alakban a rákövetkező szakaszba .juttatjuk. Ez esetben az első szárítási szakasz szárító berende 40 zésének, az örvénylő áram segélyével elválasztott, részben szárított anyag gyűjtéseit hengcralakú, forgó gyűjtő szerve van, mely az anyagot vékony réteg alakjában a következő szárító berendezés gáz-45 áramába vezeti és így tovább. A találmányt még részletesebben a rajzokon vázlatosan feltüntetett fogana tosítási példák kapcsán fogjuk elmagyarázni. Az 50 1. és 2. ábrák egyszakaszos szárító berendezés egymásra merőleges két nézetet mutatják; a 3. és 4. ábrák két szakaszban működő berendezés egymásra merőleges két né-55 zetét mutatják, az 5. és 6. ábrákra pedig a szárítandó anyagot a vezetékbe adagoló berendezés két különböző változata látható. A találmány példaképpen vett kiviteli alakjánál frissen vágott füvet vékony ré- 60 tegben osztunk szét és azt egy kemencének pl. 800 0° hőmérsékletű és 10—25 m/sec. átlagos sebességgel haladó gázai segélyével oly vezetéken szállítjuk át, mely két, köz meghagyásával egymás 65 mellett elrendezett fémlemezbő! áll, melyek keretbe vannak foglalva és oly alakúak, hogy a gázok és az anyag szániára kanyargó vezetéket alkotnak. A gázoknak és az anyagnak a berendezésen való 70 áthajtására ventilátort alkalmazunk, mely azokat a berendezésből örvénylő áramot létesítő tölcsérbe vagy más alkalmas elválasztó berendezésbe viszi. Az eljárás keresztülviteléhez szükséges 75 forró gázokat bármely alkalmas hőforrásból nyerhetjük. A találmány tőzeg, lignit vagy más alkalmas anyag szárítására is használható, minthogy az alkalmazott vezetéknek hosszúkás és szűk ke- 80 resztmetszete van, falai pedig hullámosak. A vezetéket előnyösen két hullámalakban • hajlított és egymáshoz közel elhelyezett lemez alkotja, azonban a végeken fekvő zárólemezeket nem kell hullámosan ki- 85 képezni. A vezeték előnyösen függőleges helyzetű és a kívánt szárítás számára megfelelő hosszúságú utat biztosít. Alsó végén az egyik oldalon adagoló berendezés van, mely a vezeték szélességén végig- 90 terjedő hengerpárból állhat, melynek hengerei között az anyag a vereték teljes szélességére egyenletesen oszlik szét és így előre meghatározott mennyiségben jut a vezeték belső felületén végződő ferde le- 95 mezre. A szembenlevő oldalon, pontosan e lemez alatt, hosszú, keskeny hasíték van, mely égési kamrával, pl. koksszal vagy pcTalakú fűtőanyaggal vagy gázzal í'űtött kemencével vagy bármely más oly hő- 100 forrással közlekedik, mely égést táplálni nem képes, forró gázalakú közeget bocsát rendelkezésünkre. A vezeték -alsó vége zárt tartályban vagv sülyesztőben végződik. melybe a gáz által magával nem ra- 105 gadott por szabadon lehullhat. A kanyargó vezeték kilépési vége örvénylést létesítő tölcsérrel vagy más módon működő elválasztó berendezéssel, továbbá szívó berendezéssel állhat kapcso- 110 latban, mely az égési termékeknek a kanyargó vezetéken át a szükséges sebességet kölcsönzi, míg az örvénylő mozgást létesítő tölcsér a gázokat az anyagtól elválasztja. 115 Némely esetekben a kanyargó vezetéket a bevezetési magasságig le- és hátra-, majd újból felfelé vezethetjük oly módon,