102897. lajstromszámú szabadalom • Gázzal töltött izzókatódás kisülési készülék

— 2 — rolva van, ez a határ azonban az ívvel való hegesztésnél nem áll fenn. Itt ilyen határok egyáltalában nem léteznek. A gyűrűalakú részek, amelyek végtől-5 végig egyesítendők a kazán testét képező teljes csőalakzat előállítása céljából, olyan tetszésszerinti módon önthetők, amely a kívánt fokú ífémsűrűséget biztosítja és így a fémet a porozitástól mente-10 siti, ami a közönséges öntéssel együtt jár. Centrifugális öntés adja a legjobb eredményeket, amennyiben ezen eljárásinál a fémnek jobb és majdnem teljesen egyenletes molekuláris struktúráját érjük el. A 15 gyűrűalakú részek öntésénél használt acél olyan összetételű legyen, hogy az a korrozió és a meleg kártékony hatásainak hatékonyan ellen tudjon állni. Ha az öntvényeket még meleg állapotban hengerek 20 hatásának tesszük ki, akikor a fém nagy mérték,ben megjavul, strukturája tökéletesedik és olyan mértékben erősödik, hogy sokkal tökéletesebben képes azon káros hatásoknak ellenállni, amelyek a kazánok-25 ban az olajfinomítási eljárás során fellépnek. A hengeres test végeire megfelelő fejrészeket forrasztunk zárt test előállítása, céljából. 30 A rajzon a találmánynak egy példaképem foganatosítási alakja van ábrázolva és pedig az 1. ábra a találmány szerint kiképezett kazán középvonalában vett függőleges 35 metszet, a 2. ábra a ,gyűrűalakú öntvények egyikének távlati nézete, melyek végtől-végig tengely-irányban összerakatnak és kerületi találkozó éleiknél elektromos ív útján 40 egymással összeforrasztatnak az 1. ábra szerinti desztilláló-kazán előállítása céljából. A 3. ábra szerinti függőleges metszet nagyított részletét mutatja, amelyben a 45 forrasztási horony egyik kiképzési alakja és azon módszer van bemutatva, amelynek útján a kazánsaak csatlakozó részei egy teljes alakzattá összeforrasztatnak. A 4. ábra hasonló metszet, mely a kazán 50 két szomszédos részének ütköző vonalában elrendezett forrasztási horony egy másik kiképzési alakját mutatja, mimellett a részeknek egyesítése ugyanazon módon történik. 55 Az 1. ábra egy desztilláló kazánt ábrázol, amely több, (12, 13, 14) gyűrűalakú acél önt vénynek, melyek a 2. ábra szerinti végnélküli gyűrűkké vannak formázva és megfelelő hosszúak, egyesítése által teljes csőalakzat gyanánt van kiképezve. Ezek a 60 gyűrűk vagy kazánrészek öntés útján állíttatnak elő és előnyösen a centrifugális eljárást alkalmazzuk az ilyen formák előállítása céljából, minthogy ez az eljárás a gyűrűs részeik összetételéiben a 65 fémnek egyenletesebb sűrűségét biztosítja. A gyűrűs részek formázása alkalmából azoknak végeit megfelelő rézseléssel látjuk el, ugy hogy amikor ezeket a részeket 70 hosszirányban összerakjuk, az ütköző részek ütközési vonala mentén egy kerületi forrasztási horony képződik. Az ilyen forrasztási horony alkalmazása találmányunknak gyakorlati kivitelénél fontos 75 követelmény, minthogy az elektromos ív rendesen nem tud kellőképen áthatolni az ütközőrészek végén lévő igen keskeny közön, hogy a fémet, amelyre az ív hat, az ellentétes oldallal egyesítse. Az ilyen for- 80 rasztási hornyokat rendesen úgy alakítjuk, hogy a végrészek külső sarkait, amint az (15)^nél látható, levágjuk a fölös fémmennyiség eltávolítása céljából és két részt végtől-végig egymáshoz csatolunk, 85 mikor is mély (16) forrasztási horony képződik, amely az el nem távolított fémrészek által képezett (17) alappal bír; ezen fémrészek egy a tengelyre merőleges síkban találkoznak és azokra, a forrasztási 90 eljárás kezdetén a (16) horony alján lévő fém teljes megolvasztása és egyesítése céljából, az elektromos ivet engedjük hatni. A (16) forrasztási horony alakja nem lényeges. Lehet az V-alakú vagy 95 U-alakú vagy másféle alakú, a horonynak azonban elég szélesnek kell lennie, arra, hogy a forrasztórúd vagy elektróda, melynek csúcsában az elektromos ív képződik, abba szabadon beléphessen és az 100 ív a horony alján lévő vékony fémréteget megolvaszthassa. Amint fent említettük, a csőalakú részek hosszanti varratok nélkül vannak előállítva és azt találtuk, hogy a szerke- 105 zetnek ezen jellemzője igen nagy fontosságú, minthogy a régi eljárás szerinti átlapolva hegesztett hosszanti varratokkal ellátott desztilláló-kazánok a varratok vonalában igen gyengék. A kazán üzeme 110 közben fellépő igen nagy nyomások következtében keletkező belső húzóerők az átlapolva hegesztett varratokra, melyek a berendezés leggyengébb részét képezik, igen káros hatással vannak. Az eddig 115 fennálló hátrányt a jelen eljárással teljesen kiküszöböljük, minthogy a talál-