102897. lajstromszámú szabadalom • Gázzal töltött izzókatódás kisülési készülék

- 3 — mány szerinti eljárással előállított kazán hosszanti hegesztett varratoktól mentes. A desztilláló kazán két (12) és >(13) végrésziből és közbenső '(14) részekből áll, 5 amely utóbbiak olyan számban alkalmaztatnak, hogy a kazán csőrészének kívánt hosszúságát elérjük. A kazán építésénél több, varrat nélküli gyűrűalakú részt végtől-végig tengelyirányban összerakunk 0 és a részeknek ütköző éleit a horony környékén elektromos ív segélyével összeforrasztjuk, úgy hogy a részek a kívánt hosszúságú teljes csőalakzattá egyesíttetnek, amint (20)-nál jelezve van. A kazán-5 részek végeinek összeolvasztásánál teljes csőalakzat előállítása céljából, előnyösen olvasztható forrasztó rudat használunk, amelynek csúcsában az elektromos ív képződik. Az olvasztható forraszról le-0 folyó fém a horonyba rakódik és az egyes részek végeinél megolvasztott fémmel egyesül. A fémlemez vastagsága és a forrasztási horony mélysége következtében ítekinté-5 lyes mennyiségű forraszanyag szükséges a horony kitöltésére, illetve a csőalakú test körvonalának kiegészítésére. A drága forrasztórúd anyagát részben megtakaríthatjuk és ugyanazon eredményeket ér het-0 jük el, ha a hornyokba járulékos forrasztó anyagot adalékok vagy rudak formájában helyezünk és az utóbbit elektromos ív útján megolvasztjuk, úgy hogy a járulékos forrasztóanyag" a forrasztó-15 rúdról lefolyó olvasztott fémmel egyesül és a forrasztási kapcsolat egy részét képezi, amely kapcsolat útján a részek egy teljes csőalakú alakzattá egyesülnek. A forrasztási horony képzésének gazda•0 ságos módját mutatja a 3. ábra, amelynél a gyűrűalakú részek kívülről befelé rézselve vannak, ahol is azok egy a tengelyre merőleges síkban találkoznak és a forrasztási horony vékony (17) alapját í5 képezik. A forrasztási horony változata a 4. ábrán van feltüntetve, ahol a gyűrűalakú részek belülről, valamint kívülről vajnjnak rézselve, mimellett az élek a gyűrűalakú részek falainak hosszirányú köi0 zépvonalában futnak össze, úgy hogy amikor az illyen részeket összerakjuk, az öszszefutó élek úgy találkoznak, hogy mindkiét forrasztási horony számára a közös vékony i(17) alapot képezik. Ezen kikép-55 zésnél a részek egyesítése a csőalakú berendezés mindkét oldalán ható elektromos ivek útján történik. A kazánt zárt testté alakítjuk, úgy hogy (18) és (19) fejrészeket forrasztunk hozzá, amelyek üreges félgömbalakkal 60 bírnak és kb. olyan vastag lemezből készülnek, mint amilyen a kazán főrészét képező gyűrűs részek vastagsága. A kazán (18) és t(19) fejrészeinek a (12) és (13) végrészekkel való találkozási vonalainál 65 az előbbiekben leírt módon alakított forrasztási hornyokat képezünk és azután a fejrészeket a kazán testéhez az előbb leírt módon hozzáforrasztjuk. A gyakorlatban az egész üreges alakzat a szükséges 70 be- és kivezető összeköttetésekkel van ellátva, azonban ezek alkalmazásának módja nem tartozik ezen találmány keretébe. Miután a gyűrűalakú részeket öntéssel 75 elkészítettük, a fémet nagy mértékben javíthatjuk azáltal, hogy a gyűrűket a kívánt átmérőre hengereljük és a fémet úgy sűrítjük, hogy a desztilláló kazán üzemközben a belső nyomásnak, valamint 80 a benne foglalt anyagok korroziv hatásának ellen tudjon állni. Az öntéshez használt acélnak tehát olyannak kell lennie, amely a kazán üzeme közben fellépő káros hatásoknak ellen tud állni. 85 Az elektromos ivet egy szénelektróda csúcsán is kiképezhetjük, amely ív a részeket a forrasztási hornyok közelében, valamint azon rudakat és adalékokat megolvasztja, amelyeket megfelelő meny- 90 nyiségben a hornyokba bevisszük az utóbbiaknak megtöltése és homogén szimmetrikus körvonal képzése céljából. Habár a találmánynak csak nyers ásványolaj ftnomítási foganatosítási alakját 95 ismertettük, mindazonáltal világos, hogy a találmány nincs erre korlátozva és olyan alakzatokra is alkalmazható, amelyeket a leírt céltól eltérő célokra alkalmazunk. 100 Szabadalmi igények: 1. Ásványolajíinomító kazán, azzal jellemezve, hogy az több 2.5 cm-nél vastagabb, gyűrűalakú, végeiknél hosszirányban egymáshoz csatlakozó fém- 105 csőből és a csőalakzatot teljes zárt testté alakító fejrészekből áll. 2. Az 1. igény szerinti kazán foganatosítási alakja, azzal jellemezve, hogy a osőalakzatnak gyűrűalakú öntött acél 110 végrészei és ugyanolyan átmérőjű öntött acél közbenső részei vannak. 3. Eljárás az 1—2. igény szerinti ásványolajat desztilláló, 10 m-nél hosszabb és 1 m-nél nagyobb átmérőjű kazán 115