101989. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés foszforsav és kalciumcianamid gyártására

Megjelent 1931. évi február hó 16-án. MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BIRÓSÁ® SZABADALMI LEÍRÁS 101989. SZÁM. — IVh/1. (X/h.) OSZTÁLY. Eljárás és berendezés foszforsav és kalciumcianamid gyártására. International Agriciiltural Corporation New-York. A bejelentés napja 1930. évi augusztus hó 28-ika. A találmány foszforsav és kalciumciánamid gyártására és az ezen gyártáshoz alkalmas kombinált elektromos kemencére vonatkozik. 5 A találmány célja olyan eljárás ós berendezés létesítése, melyek révén nyers foszfátból ós redukáló szerből, pl. kokszból álló adagot dolgozhatunk fel elektromos kemencében, melyből a szénoxidot 10 vagy más hordozó gázt az illanó foszforral együtt kivezetjük, a szénoxidtól megszabadított foszfort a kondenzátorban folyósítjuk s oxidáló kemencébe vezetjük, melybe célszerűen nyomás alatt levegőt 15 vezetünk. Az ezen oxidáló kemencében termelt foszforsavat és nitrogént hűtőn keresztül leválasztóba vezetjük, melyben a foszforsavat a nitrogéntől elválasztjuk s azután 20 kivezetjük. Az elektromos kemencében végzett foszfátredukciónál keletkező kalciumsalakot még a kemencében kalciumkarbiddá alakítjuk, azután a kemencéből hűtőbe foly-25 tatjuk, megőröljük és a nitrogén-fixáló kemencébe visszük. A foszfor oxidálása alkalmával termelt nitrogént a nitrogén-fixáló kemencében az őrölt, vörösizzó kalciumkarbid fölött ve-30 zetjük el, úgy hogy ez kalciumcianamiddá alakul. A rajzon a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas kemence vázlata látható. 35 A tetszésszerinti alkalmas típusú, pl. 5000 kw. kapacitású (10) elektromos kemencét óránként pl. 1000—1500 kg. nyers foszfát és 900 kg. kokszdara keverékével tápláljuk. A kemencét a jelzett arányú keverékkel $0 szakadatlanul táplálhatjuk, úgy hogy a kemence különböző zónáiban állandó hőmérsékeket tartunk fenn s a foszforgőz és a kalciumkarbid egyenletes áramokban távozik a kemencéből. A táplálás ilyen í5 módja a kemence fedelét is elég hűvösen tartja. A redukáláskor óránként kb. 423 kg. CO keletkezik, mely 180 kg. redukált foszfort visz magával a (11) vezetéken át a cél- 50 szerűen vízhűtésű (12) kondenzátorba, melyben a foszfor olvadt állapotban kondenzálódik; a foszfortól ilyen módon mentesített szénoxidot a (13) csövön vezetjük el s tetszésszerint, pl. fűtési vagy előhevítési 55 célokra hasznosítjuk. A kondenzátorból a folyós foszfort a (14) vezetéken át a vízhűtésű (15) oxidáló kamrába vezetjük, melybe pl. a (16) ventilátor révén óránként kb. 1210 kg. levegőt 60 fuvatunk, mely a foszfort foszforsavvá (P2O5) égeti el s egyidejűleg oxigénjét elveszti, úgy hogy kb. 990 kg. nitrogént szolgáltat. A foszforsavanhidrid ós nitrogén keve- 65 réke az oxidáló kamrából a (17) vezetéken át a (18) hűtőbe s azután a (19) vezetéken át a pl. elektromos (20) leválasztóba lép. A leválasztóban leválasztott foszforsavanhidrid óránkénti mennyisége kb. 70 400 kg; ezt a foszforsavanhidridet a leválasztóból vagy szilárd alakban távolítjuk el, vagy a későbbi szállítás megkönynyítésére, víz hozzáadása révén kb. 564 kg. folyékony ortofoszforsavvá (H3PO4) 75 alakíthatjuk. Az elektromos kemencében a foszfor redukciójával és kiűzésével egyidejűleg a