101989. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés foszforsav és kalciumcianamid gyártására

— 2 redukció alkalmával keletkező kalciumsalakot kalciumkarbiddá (CaC2) alakítjuk. Az óránként kb, 558 kg. mennyiségű karbidot a kemencéből a (23) ''hűtőbe ö folyatjuk s azután a (24) aprító gépben finomra őröljük. A (25) szivattyú vagy hasonló, a hűtött őrölt kalciumkarbidot a (26) nitrogénfixáló kemencébe táplálja. A foszforoxidá-10 láskor a levegőből elkülönített nitrogén a (20) leválasztóból a (27) vezetéken át a (28) turbokompresszorba s innen a (26) fixáló kemencébe jut, ahol a vörös izzó, őrölt karbidot kalciumcianamiddá (CaCN2) 15 alakítja. A (26) kemencébe óránként kb. 1014 kg. nitrogén lép s óránként kb. 700 kg. kalciumcianamidot távolítunk el a (29) kiürítő nyíláson. A cianamidot szokott módon hűtjük le 20 és készítjük ki szállításra. Minthogy ezen kalciumcianamidmennyiség" termelésére csak kb. 243 kg. nitrogén szükséges, a foszforoxidálásnál keletkezett 1014 kg. nitrogénből még 774 kg. ma-25 rad feleslegben, melyet a (30) vezetéken távolítunk el és tetszésszerinti módon hasznosítunk. Minthogy a kalciumcianamidot kizárólag a foszfátredukciónál keletkező kal-30 ciumsalakból és a foszforoxidáláskor a levegőből visszamaradó nitrogénből létesítjük, a kalciumcianamid a foszforsavanhidridgyártás melléktermékeiből történik, ami lényegesen csökkenti a 35 foszforsav és kalciumcianamid termelési költségeit. Noha a fenti ismertetésben 5000 kw. teljesítményű kemencére vonatkozólag adtuk meg a különböző súlyadatokat, 40 hangsúlyozzuk, hogy a különböző súlymennyiségek a kemence, a nyersanyagok és egyéb körülmények szerint változhatnak. Szabadalmi igényeli: 45 1. Eljárás nyers foszfátnak széntartalmú redukáló szerrel való redukálására, melyet az jellemez, hogy a redukció közben keletkezett foszfort hordozójától megszabadítva levegővel oxidáljuk s az eközben a levegőből visszamardó 50 nitrogént a íoszíátredukáló műveletnél keletkező, felhevített kalciumkarbid fölött vezetjük el. 2. Az 1. alatti eljárás változata, melyet az jellemez, hogy nyers foszfátot széntar- 55 talmú redukáló szerrel rédukálúnk, a keletkező szénoxid-foszfor-keverékből a foszfort kondenzáljuk, ezen foszforból és levegőből foszforsavanhidridet és nitrogént létesítünk s ezen nitrogént a 60 foszfátredukció alkalmával képződött kalciumkarbid fölött olyan magas hőfokon vezetjük el, melynél kalciumcianamid képződik. 3. Az 1. alatti eljárás változata, melyet az 65 jellemez, hogy a foszfátredukciónál keletkező kalciumkarbidot a nitrogén behatása előtt megőröljük. 4. Az 1. alatti eljárás változata, melyet az jellemez, hogy a foszfátredukciónál 70 keletkező kalciumkarbidot lehűtjük, megőröljük, azután a nitrogén jelenlétében újból felhevítjük. 5. Az 1—4. alatti eljárás változata, melyet az jellemez, hogy a kondenzált foszfort 75 a levegővel való oxidálása közben hűtjük. 6. Az 1. alatti eljárás foganatosítására való berendezés, jellemezve nyers foszfátnak szénnel való redukálására alkal- 80 mas kemence, az ebben keletkező szénoxid és foszfor befogadására, a foszfor kondenzálására és a szénoxid elvezetésére alkalmas kondenzátor, egy ezzel közlekedő oxidáló kemence, az oxidáló 85 kemencébe levegőt tápláló szerv, az oxidáló kemencével közlekedő hűtő és egy ezzel közlekedő leválasztó, a redukáló kemencében keletkezett kalciumkarbid hűtésére és őrlésére való beren- 90 dezések, az ezekből kilépő kalciumkarbidot befogadó fixáló kemence és a leválasztóból a nitrogént ezen fixáló kemencébe vivő vezeték által. 7. A 6. alatti berendezés változata, jelle- 95 mezve a redukáló kemencéből kilépő kalciumkarbidot befogadó hűtő és az ebből kilépő karbidot megőrlő és a fixáló kemencébe juttató berendezésekkel. 100 1 rajzlap melléklettel. Pallas nyomda, Budapest.