99176. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mechanikailag foszlatott faanyagnak derékfából és fahulladékból a nem koptatási eljárás szerinti előállítására
leg meggátoljuk a rostoknak harántirányú szakadását, törését, a száraz finomítóban való későbbi feldolgozásnál. A száraz finomításnak a nedves finomí-5 tás elé való iktatása lehetőleg egyenletes nagyságú rostnyalábok létesítését célozza. A találmány a száraz finomító eljárás alatt a meleg mesterséges fokozását 10 óhajtja elérni. Ez pl. azáltal történik, hogy a finomítónak egymásra ható részeit (súrlódási felületeit) pl. rúgok, súlyok stb. útján egymáshoz szorítjuk. A súrlódási melegnek ezen mesterséges fokozásával 15 és az ezzel előidézett gőzfejlesztéssel a fasejtek felszakíttatnak. Ha a. fasejtekeí ezen felszakított, illetve meglazított állapotukban a nedves finomítóba vezetjük, ami által a forrón foszlatott anyag jelle-20 gét kapja, akkor a jelen eljárás útján ka pott foszlatott faianyagnak a papírgyártásnál való felhasználásánál a papirost alkotó rétegek tökéletesen nemezíttetnek és egymást fedik. 25 A találmány további célja az, hogy az anyagot a nedves finomítóban oly meg munkálásnak vetjük alá, hogy a nedves finomítóból távozó legkisebb farészecskék is teljesen fibrilezve legyenek, azaz oly 30 állapotba kerüljenek, melyben finomrostos jelleget kapnak, miáltal a kapott anyag a forrón foszlatott anyag jellegét mutatja. E célból a száraz finomításnak alávetett 85 anyagot a nedves finomítóhoz vezető útjában úgy kell besűrítenünk, hogy ez utóbbiban súrlódási meleg folytán előidézett mesterséges hőmérsékletnövekedés lépjen fel. Ezt a besfirítőst a száraz és 40 a nedves finomító közé iktatott alkalmas készülékben, pl. durvapépkádban foganatosítjuk. Az említett kádban besűrített anyagot valamely szállítókészülék útján vezetjük a nedves finomítóba. 45 A nedves finomítót sűrű, pépállapotban elhagyó anyagot bőséges vízmennyiségek hozzáadása mellett, a fajtázó készülékbe vezetjük át. A nem teljesen szótfoszlatott rostnyalábokat leválasztjuk, besűrítjük 50 és a durvapépkádba visszavezetjük, ahol a száraz finomítóból jövő új masszákkal keverhetnek és újból a nedves finomítóba vezettetnek. Az ezáltal elért műszaki haladás abban 55 van, hogy a hulladékképződést kiküszö böljük. Emellett a besűrítést úgy szabá lyozhatjuk, hogy a durvapépkádba viszszavezetett anyagnak a száraz finomító ból jövő anyaggal való összekeverése után a nedves finomítóban való meg 60 munkálásához szükséges konsistenciát kapjuk. A jelen találmány szerint tehát a fajtázóból jövő és á kádhoz vissza vezetett durvapéptartalnuí szennyvizel 65 a nedves finomítóban feldolgozásra kerülő anyag koiisistenciájának szabályozására újból felhasználjuk. A fajtázóból jövő kész foszlatott fát azután a szokásos módon kiképezett, besűrítőgépbe, pl. egy- 70 hengerít körszitás kéregpapirosgépbe és végül a sa jtóba vezetjük. A kb. 50—55%-os nedves anyagot a mindenkori kívánalmaknak megfelelően, fehérítés után vagy anélkül, köteg-, göngyölt vagy hántott 7 í ~> anyag alakjába hozzuk, amikor is a foszlatott anyag elszállításra kész. A mellékelt rajz az eljárás kivitelére alkalmas berendezésnek egyik kiviteli alakját vázlatosan szemlélteti. 80 (1) a derékfa felaprítására szolgáló aprító- vagy vágógép, mely a fát a celluloseiparban ismert módon lemezekké vágja. A kapott lemezek és más alakú fadarabok a (2) gépekbe kerülnek (pl. aprítógépbe, 85 desmtegratorba stb.), melyek a lemezekké vágott anyagot továbbaprítják. A (2) aprítógépből a faanyag a (3) rázókészülékbe kerül, ahol a holttá őrölt anyag, fűrészliszt, homok és egyéb tisz- 90 tátlanságok kiválasztatnak és eltávolíttatnak. Ezzel az eljárás első fázisa be van fejezve. Az anyagot ezután az eljárás második 95 fázisának vetjük alá. E célból a rázókészülékben foglalt tisztított anyagot a (6) szárazfinomítóba vezetjük át, ahol a mesterségesen létesített súrlódási meleg hatására, a famassza a rost irányában 100 eszközölt foszlatás útján durva rostnyalábokká alakul át. Ha oly faanyag kerül feldolgozásra, amely már túlszáraz, akkor a hiányzó nedvesség pótlása céljából a rázókészülék- 105 bői előbb az (5) térbe szállítjuk a fát, melyben a (4) víztartállyal jövő vízzel keveredik, miközben újból felveszi a fának természetes nedvessógi fokát. A fa természetes nedvességi fokára 110 hozott faanyag azután az (5) tartályból a (6) száraz finomítóba kerül. Ezzel az el járás második fázisa is be van fejezve. A harmadik fázis foganatosítása céljá-
