94561. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kenyér és egyéb sütemények előállítására

vánatos alkatrészektől és tisztátlanságoktól megszabadítjuk és erre szivattyúval vagy más módon egy szárítóberendezésbe vezetjük, amely a suspensiót szétporlasztó 5 íecskendezőszerkezettel van ellátva. A szárításhoz előnyösen oly készüléket alkalmazunk, amelynek forgó fúvókája örvénylő folyadéksugarat létesít, úgyhogy a suspensió a centrifugális erő által 10 a kamra falai felé fecskendeztetik; amelybe forró légáramot fúvatunk be; ez az áram a suspensió szétporlasztott részecskéit keresztezi ós velők keveredik. Ez eljárásnál a forró levegő, pl. 260—360° C 15 hőmérsékletű lehet. A suspensió szétfecskendezett részei a forró levegőn megszáradnak és a nedvesség a levegővel együtt távozik a készülékből, míg a burgonyatermék — mely már száraz, mielőtt 20 még érintkezésbe jönne a szárítókamra falával — a berendezés alkalmas helyén igen finom, fehér részecskék vagy szemcsék alakjában összegyűjtetik. E szemcsék nagysága — a szárítóberendezésben al-25 kalmazott hőmérséklet és nyomás, valamint a fuvókaszerkezet kellő megválasztása által — tetszés szerint változtatható. Hogy ezen eljárással tényleg majdnem fehér színű terméket kapunk, a találmány 30 szerinti nedves kezelésre vezetendő viszsza. mely szerint a feldolgozandó anyag a i végleges megszárítást megelőző egyes munkaszakaszokban vízzel van körülvéve, illetőleg vízbe merül, úgyhogy nem jön 35 érintkezésbe levegővel. Ha pl. a likacsos (idényből kilépő burgonyabelet levegő behatásának tennők ki, akkor szürkészöld színű terméket kapnánk. A nedves kezelésből és az alkalmazott szárítóeljárásból 40 származó további jelentős előny az eddig szokásos termékekkel szemben abban áll, hogy a nyert termék még bizonyos menynyiségű vizet tartalmaz, amely az eddig ismert termékek rendkívül csekély ned-45 vessógtartalmához képest jelentékenynek minősítendő. A találmány szerint előállított termék általában 5—8% vizet, továbbá diasztázis folytán, legalább részben, szőlőcukorrá és 50 dextrinné alakult keményítőt, valamint aránylag nagymennyiségű erjedést elő mozdító anyagokat, mint proteint és ásvá nyi sókat, ezek között pedig nagy százalékban kaliumphosphatot tartalmaz. Ez 55 utóbbiak enzyinek és katalyzatorok gya nánt hatnak és erjedést s hasonló folya matokat aktiválnak. A mondottakból következik, hogy az új termék az ismert burgonyaliszttől lényegesen eltér, mert míg ez főleg burgonya- 60 keményítőt tartalmaz, addig az új eljárás alkalmazásával készült termékben a keményítő d-glykoz-zá (szőlőcukorrá) ós a cellulóze gelatinált diastázzá alakíttatott át. Közvetlen a héj alatti rétegekben lévő 65 ásványi sók kinyeretnek és a szőlőcukorral és a diastázzal különböző chemiai összetételeket alkotnak. A termék chemiai összetétele tehát, a nyersanyaggal, valamint az eddig hasz- 70 nálatos burgonyakeményítőliszttel szemben, alapjában megváltozott és ezen változásnak köszönhetők ama meglepő eredmények, amelyeket az új eljárás szerint előállított termékek használatánál el- 75 érünk. Az új termék gyakorlatilag nem hygroskopikus és ennélfogva még, ha szabadon is van kitéve a levegőnek, tetszőleges hosszú ideig száraz és használható marad. Ezáltal a csomagolás, szétküldés és raktározás igen egyszerűsbül. A találmány szerinti süteményfélék előállítására szolgáló eljárásnál az előbb leírt módon, burgonyából vagy egyéb ke- 85 ményí tő tartalmú növényi anyagokból nyert termékkel helyettesítjük a búzalisztnek vagy a tésztakészítés főanyagát képező más sütőlisztnek egy bizonyos súlyrészét. Ha pl. valamely kenyérfajta 90 előállításához rends-zerint 100 kg. búzalisztet használunk fel, akkor a találmány szerinti lisztszerű burgonyakészítményből 3 kg.-ot. veszünk és a búzaliszt súlymenynyisógét ennek megfelelően 97 kg.-ra csök- 95 kentjük. Az adalék aránya a búzaliszthez képest, rendszerint 3—35% lesz. A keverést tetszés szerint végezhetjük, ugyancsak a tészta kezelésénél az erjesztés, dagaszitás, kinyújtás, elosztás és a sü- 100 lés különböző fokozataiban is a szokásos gyakorlatot követhetjük, csupán a tészta előkészítéséheiz (kovászolásához) kell jóval több vizet vennünk, mint rendesen. Ezt a lényeges víztöbbletet, a hozzáadott 105 burgonyatermék nagy vízfelvevöképessége teszi szükségessé, amennyiben az önsúlyának többszörösét képes vízben felvenni. Az új eljárásnál továbbá az erjedési idő is kb. 20—30%-kal megrövidül, no úgyhogy például 3K—VA óra helyett, már 2%.—3 óra erjedési idő is elegendő. Végül az új eljárás még a dagasztási munka csökkentését is lehetővé teszi. A tészta kezelési és elkészítési idejének 115 jelentékeny megrövidítése a sütési folya-