92919. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cinkoxid nemesítésére

Ez célszerűen vasból, vagy más efféle anyagból készült cső alkalmazásával történik; ózt a csövet, égési gázokkal vagy más mórion annyira felhevítjük, hogy a 5 csövön átvonuló zinkoxid kb. 140° C.-ra Levitessék. A zinkoxidot a cső felső részén szabályosan betápláljuk és a csövön való áthullása közben, a szükséges hőmérsékletet veszi fel. A cső fene-10 kén kamrát rendezhetünk el, melyben a zinkoxid összegyűl. Ebben a kamrában vetjük alá a gőz hatásának, melyet a 100° C.-t kissé meghaladó hőmérsékleten vezetünk be. További gőz a cső azon he-15 lyein is bevezethető, ahol a leszálló zinkoxiddal keveredik, ámbár ez nem feltétlenül 1 szükséges, A cső főnőkén elrendezett kamrában összegyűlő oxidnak rendszeres eltávolításáról gondoskodunk; ez folyto-20 nos működésű, alkalmas szállító berendezés segélyével történik, mely a terméknek egy részét elvezeti. A kamra oly méretű legyen, hogy sok oxid tároljon benne állandóan oly célból, hogy az egész oxid-25 készlet addig érintkezzék a gőzzel, míg a kívánt hatás létre nem jön. Erre a célra néhány óra elegendő. Bizonyos körülmények között a zinkoxidnek, a csövön való egyszeri átvonu-30 lása és a gőzzel való egyszeri érintkezése is elegendő lesz a kívánt fokú nemesítés elérésére. Ha az oxid több nedvességet tartalmaz, mint amennyi a végtermékben kívánatos, akkor a minőség tovább javít-35 ható, még pedig azáltal, hogy gőz távollétében újból átvezetjük a csövön és kamrán. Egyetlen cső tehát szakaszosan tartható üzemben, először gőzzel, miközben az oxid átvonul rajta, majd gőz nélkül, az 40 oxid szárítása céljából. Esetleg több csövet használunk, amikor is az első csőben gőzzel kezelt terméket, utólag, hő hatásának tesszük ki oly csőben, melybe nem bocsátunk gőzt. 45 A készülék egy változatánál a cső fenekén elrendezett kamrát hevítő tekercsekkel látjuk el, úgyhogy a benne foglalt zinkoxid hőmérséklete 100° C. fölött tartat! k, úgyhogy a benne foglalt nedvesség 50 nem csapódhat le. A második szárító cső, vagy pedig a cső fenekénél elrendezett kamrában alkalmazott szárító eszközök helyett, a szárítást bármely, más módon is foganatosíthatjuk, pl. szalagos szál-55 lítómű útján, melynek segélyével a zink oxidét a kamrából eltávolítjuk, amikor is a szállító szalag fölött valamely szárító gázáramot, pl. meleg levegőt vezetünk el. Bármely más szárító szert alkalmazha tünk az oxid nedvességtartalmának oly 60 pontig való csökkentésére, mely 0.4% alatt fekszik. Ez utóbbi érték a gumiiparbai) használandó zinkoxid nedvességtartalma nak felső határa. A mellekelt rajz egyetlen ábrájában (5) 65 a téglából falazott (6) aknában fíiggélye sen elrendezett cső; (7) jelöli a falazásban kiképezett terelő felületeket, melyek a he vítő gázoknak legnagyobb effektív hatását biztosítják. A cső kovácsolt vasból készül 70 het; átmérője kb. 80 cm., míg hossza kb, 2.5 méter. A méretek természetesen változ tnthatók és a berendezés kapacitásának függvényei. A berendezést a (8) kemencével hevítjük, melynek (9) rostélya szén, 75 vagy más tüzelőanyag felvételére alkalmas. E helyeit más, alkalmas berendezés is szolgálhat az égc-si gázok termelésére. A gázok a (10) huzatesatoruán vezettetnek a (6) aknához, majd az (5) cső körül való 80 keringésük után a (11) kürtön át távoznak. Hogy a zinkoxid, a csövön való átvonulása közben, kb. 140° C.-ra hevíttessék, a cső körül keringő gáz hőmérsékletének kb. 250° C.-nak kell lennie. 85 A kezelendő zinkoxidet az (5) cső felső végén vezetjük be, még pedig a (12) tölcséren és a (13) tápláló hengeren át, mely az oxid egyenletes betáplálását és elosztását biztosítja, úgyhogy szabályszerűen 90 hull át a csövön. Az oxigén eső alakjában hull át az (5) csövön és felhevített állapotban a cső lenekével közlekedő (14) kamrába esik. A kamra csavaros (15) szállítószerkezettel van ellátva, mely tetszőleges 95 erőkurásról hajtható meg, úgyhogy a kamra lenekén tároló oxidnak egy része folytonosan elvezettetik és a (16) nyíláson át ömlik ki. Ezen kiömlő nyílásból az oxid, közvetlenül, alkalmas tartályba vagy szál- 100 lító szerkezetre kerül, amely újbóli kezelés céljából, egy másik hevítő berendezéshez vagy egy másik cső felső részéhez vezeti, A kamra oldalát (17) gőzbevezető nyílás töri át, mely lehetővé teszi a kívánt hő- 105 mérsékletű gőznek folytonos bevezetését, a kamrában foglalt zinkoxid-réteg fölé. A gőz természetesen felszáll, miközben a lehulló zinkoxid-esővel jut érintkezésbe, ennek felhevített állapotában. Egyúttal a uo kamrában foglalt zinkoxid felületi rétegével is érintkezik. Emellett további (18) és (19) csöveket rendezhetünk el, hogy a gőzt a cső különböző magasságaiban áramoltassuk be. Ezen gőzbeömlőnyílások mind- 115 egyike szeleppel szabályozható, hogy a gőzölési műveletet szabályozhassuk. Az ismertetett fajtájú és méretű készü-