91643. lajstromszámú szabadalom • Öntőforma csöveknek a röpítő öntési eljárás szerinti előállítására

a tartályon folytonosan átáramolhat, mint ez röpítő eljárással előállított öntvények készítésénél rendszerint szokásos és melvbe a formatest részben belemerül, úgyhogy a f) víz annak külső felületét hűti. A formatest a különálló külső és belső (13) és (14) hengerekből áll, melyek a célnak megfelelő anyagból készülnek és köz hagyásával egymásban vannak ágyazva. Az 10 egyes hengerek megfelelő végei a (15)-nél jelzett módon kifelé ki vannak tágítva és a formatestnek «karmantyús végződés- név alatt ismert részét képezik. A (13) és (14) hengerek távolságát a (16) állítócsavarok 15 biztosítják, melyek a formatesl kerületén vannak elrendezve és a (13) külső hengeren áthatolva, a (14) belső henger kerületével érintkeznek. A (13) és (14) hengerek közöl Li teret 20 a formatest összeállításánál az egyik végen a (17) lemez útján elzárjuk; ez a lemez a hengereken pl. a (18) csavarorsók útján ván megerősítve. Ezután a formaiestet felhevítjük és a (17) lemez eltávolítása után, 25 alul lévő (20) lemezzel függőleges helyzetbe hozzuk és a hengerek közötti térbe megömlesztett állapotban a (19) kitöltő fémet, pl. ólmot öntjük be, úgyhogy ez a fém a közbenső teret teljesen kitölti. Ezt 30 követőleg a formatest ellenkező végét a 17) lemez úlján elzárjuk. A 20) lemez a (21) csavarorsók útján helyzetében azáltal van utánaengedően fogvatartva, hogy a csavarok fejei és a lemez között több, felváltva 35 szilárd és rugalmas (22), illetve (23) alátétlemez van elrendezve (7. ábra). A (20) lemez belső felülete a gyűrííalakú '24) toldattal van ellátva, melybe a belső (14) henger szomszédos vége beleillik. A rugal-40 inas alátétlemezek elrendezése folytán a (20) lemezzel, melynek az a törekvése, hogy a formatesl egyik vége irányában felfelé mozogjon, ha a (14) belső henger a cső öntésénél a hengerbe beöntött fém melege 45 következtében kiterjed, rugalmas ellenállást helyezünk szembe. Ilyen eselben a (19) töltőmasszához további réteget kell hozzáadni, ami a (28, 29, 30) szerkezet útján önműködően történik. 50 Kívánatos, hogy a (19) töltőanyag kitűnő hővezető legyen és aránylag' alacsony hőmérsékleten gyorsan megolvadjon, úgyhogy a formát, mielőtt a cső képzésére szolgáló megömlesztett fémet az öntőlest belső hen-55 gerébe beöntjük, gázlángzók úlján gyorsan, de mérsékelten felhevítjük, oly célból, hogy a (19) töltőanyagot folyékony állapotba hozzuk. Ebben az állapotban a töltőanyag a belső hengerről a hűtőközeg felé vagy megfordítva gyors és egyenletes hőkicseré- i lést lioz létre, illetve a hűtőhatást a (10) tartályban forgó külső hengerről gyorsan és egyenletesen viszi át, ami által az öntvény az öntési folyamat alatt a szükséghez képest hűttetik. Azáltal, hogy a forma i egyes részei között közbenső teret hagyunk meg és ezen térbe megömleszthető masszát öntünk, a '14) belső henger kiterjedése és a (13) külső henger összehúzódása kiegyeulíltetik és a töltőanyag nemcsak termiku- < san mint hővezető és rugalmasan, mint gyűrűalakú puffer működik, hanem lehetővé teszi azt is. hogy a forma két része egymástól függetlenül terjedjen ki és húzódjék össze, úgyhogy az öntési folyamat 1 alatt az egyes részeknek meg nem engedhető igénybevétele nem lép fel. A tapasztalat azt mulatta, hogy a formarészeknek ezen független összehúzódása és kiterjedése következtében sokkal nagyobb számú 8 öntvényt állíthatunk elő egy bizonyos idő alatt, mint az egyrészű öntőformákkal. Ezenkívül az ily módon előállított formák a velük végzett kísérleteknél az öntési eljárás összes folyamatainak ellenálltak anél- 8 kül. hogy repedésnek vagy törésnek csak nyomai is mutatkoztak volna. Megemlítendő még. hogy az ezen kísérleteknél használt formatest külső hengere silányabb AT

agy legalább is olcsóbb anyagból állít- 9' tátott elő, mint a régebben alkalmazott legjobb formalestek. A gyakorlat megmutatta azL is, hogy a 19) töltőanyag egyenletes vezetőképességének elérésére kívánatos a formatest forgatása és az öntvény forma- 9í lása közben a töltőanyagra állandó nyomást gyakorolni. Ez a nyomás a formatesl forgásánál fellépő centrifugális erő útján szabályoztalak. Ezen célból a forma (13) külső hengere a töltőanyag számára való, l( egymástól megfelelő távolságban elrendezett (25a) mélyedések során kívül külső felületén még a további (25) mélyedések sorával van ellátva 5. és 6. ábra), melyek a hengeren részben álhatóinak és a 13) és ic (14) hengerrészek közöl ti térrel az oldalsó 26) csatornákon ál közlekednek. Ezen csatornák belső vége szűkítve van és a csatornákon át a formarészek közötti térben lévő megömlesztett massza kiléphet. A 25) 11 mélyedések mindegyikében a 27; haránttengely van ágyazva, mely a 28) lengőkarpárt tartja. Ezen karok ellentétes végein a (29) súlyok vaunak megerősítve. Mindegyik '28) kar szabad végével egy- n egy (30) dugat lyú van csuklósan összekötve, mely a megfelelő (26) csatornában talál vezetésre. A formatesl forgásánál a