88841. lajstromszámú szabadalom • Eljárás zinkoxid előállítására
szor olyan széles, mint a koptatandó darabok. A koptatandó gumidarabok a forgó pályához képest mozdulatlan helyzetben maradnak, még pedig oly satuban, mely 5 a koptatandó tárgynak csak egyik végét fogja be és lehetővé teszi, hogy a tárgy nagyobb része, a satu állandó súlya alatt, a koptató pályán laposan helyezkedjék el. A satu függélyes irányban szabadon 10 mozoghat, hogy a pálya egyenetlenségeit követhesse. A lekoptatott gumirészecskék tetszőleges módon, pl. kefével vagy szívószerkezettel takaríthatók el. A pálya forgási sebessége akkora (másodpercenkint 15 kb. 30 fordulat), hogy kb. 26 cm* felületről, cm2 -ként 58 gr nyomást feltételezve, 1000 fordulat alatt, kb. 2.95 cm' gumi kopik le, ha kellően vulkanizált és a fentemlített különleges „Horsehead" védjegyű 20 zinkoxyddal kevert gumianyagot használunk a kísérlet céljára, a következő kompozícióban: Elsőrendű világos, lemezalakú nyersgummi 25 (mosva és szárítva) . . 920 gramm Kén 55 » Hexamethylén-tetramin . 6 » Zinkoxid 1260 » 2241 gramm 30 A nyers gumit először őrlőhengerek között kezeljük és amikor már majdnem megtöretett, dolgozzuk be a kompozíció többi alkatrészeit. Ha a keveréket az őrlőhengerek között addig bocsátottuk át, míg 35 valamennyi alkatrész a nyers gumiba mindenütt tökéletesen és egyenletesen bekebeleztetett, a kapott terméket megfelelő ideig, rendesen kb. 24 óráig állni hagyjuk és a vulkanizátorban megfelelő hőmérsék-40 léten megfelelő ideig vulkanizáljuk, hogy n mindenkori célnak megfelelő .legjobb kezelést elérjük. A számok, melyek különböző gumianyagoknak laboratóriumi géppel meghatáro-45 zott viszonylagos kopását jelzik, közelítőleg megegyeznek azokkal az eredményekkel, melyeket ugyanazon gumianyagoknak gumiabroncsoknak szegmensei gyanánt való alkalmazásánál a használatközbeni 50 kopás útján kapunk. Ha a laboratóriumi gépet használjuk, akkor a különböző fajtájú guminak térfogati veszteségei meg vannak állapítva az egyes gumifajták súlyveszteségeinek és fajsúlyainak hánya-55 dósával. Miután valamely gumifajta térfogati vesztesége fordított arányban van annak kopás ellenállásával, a kopási ellenállást a térfogati veszteség reciprok értékével szokták kifejezni és ezt a gyakorlatot követjük mi is az itt megadott ko- oo pási ellenállásra vonatkozó számadatok megállapításánál. Vizsgálataink és kutatásaink eredményeként azt találtuk, hogy a zinkoxyd részecskéinek átlagos nagysága lényegesen 65 befolyásolja az oxydnak gumiszilárdító hatását. Jelenlegi véleményünk az, hogy a találmányunk szerinti zinkoxydnak fokozott gumiszilárdító képessége nagy mértékben részecskéi finomabb megosztásé- 70 nak, tehát finomságának tudható be. Tényleg bebizonyítottuk, hogy minél apróbbak a zinkoxyd részecskéi, annál inkább fokozódik ennek az anyagnak gumiszilárdító hatása, különösen pedig azon 75 tulajdonsága, hogy a gumit kopási ellenállással ruházza fel. A részecskék méretei és a kopási ellenállás növelési képessége között fennálló bebizonyított viszony figyelembevételével 80 megállapítottuk, hogy a találmányunk tárgyát alkotó zinkoxyd igen előnyösen állítható a találmány egy részét alkotó, alább részletesen ismertetett új eljárás szerint. Eddigelé a zinkoxydet általában vagy 85 az amerikai (ú. n. Wetherill-féle), vagy a francia eljárás szerint állították elő. A gumiiparban szilárdítőszer gyanánt alkalmazott zinkoxydnek legnagyobb része eddigelé az amerikai eljárás útján készült. 90 A zinkoxydnek az amerikai eljárással való gyártásánál a redukáló szerrel kevert zinktartalmú adagot izzó tüzelőanyagrétegre szórjuk és az égést tápláló légáramnak vagy huzatnak vetjük alá, míg oly 95 hőmérsékletre hevíttetik, melynél a zinkvegyületek redukáltatnak és a redukált fém elpárolog anélkül, hogy az adag oly állapotba kerülne, melyben a légáram vagy huzat át nem hatolhat rajta. Emel- 100 lett a zinkgőzök az adag felett zinkoxyddá égnek el, melyet tetszőleges módon felfogunk. A zinkoxydnak a francia módszerrel való előállításánál pedig a fémes zinket 105 megfelelő tartályokban vagy retortákban megömlesztik és elpárologtatják az oxydáció lehetőségének kizárásával és a kapott fémes zinkgőz a retorte száján hajtatik vagy ömlik ki és légfelesleg jelenlété- 110 ben lassú, csendes lánggal ég el, miközben zinkoxyd képződik, melyet tetszőleges módon fognak fel. Az ezen eljárások bármelyike útján kapott zinkoxyd igen finom, alig érezhető por alakját tünteti fel. Az 115
