88841. lajstromszámú szabadalom • Eljárás zinkoxid előállítására
amerikai módszer szerint készült zinkoxyd részecskéi azonban rendesen valamivel nagyobbak a francia módszer szerint készült zinkoxyd részecskéinél. 5 A zinkoxyd előállítására vonatkozó javított eljárás lényege a melegnek a fejlődött zinkoxydgőzökből való hirtelen, úgyszólván pillanatnyi elvezetésében van. A zinkoxydrészecskéket, a jelen találmány 10 szerint ugyanis képződésük után, oly gyorsan hűtjük le, hogy megakadályozzuk nagyobb mérvű lecsapódásukat és növekedésüket. Minél gyorsabban hűtjük le a zinkoxydrészecskéket, annál finomabbak lesz-15 nek a kapott zinkoxyd részecskéi. A találmány szerinti eljárásnak célszerű foganatosítási módjánál fémes zink gőzét, keletkezési helyéről, oxydáló környezetbe löveljük. Ez utóbbit oly hőelvonó 20 képességű hőabsorbeálö közeg veszi körül, mely az égő zinkgőz és égési termékek által fejlesztett és tovavitt melegnek a 1' hető legrövidebb idő alatti elvonását eredményezi. Az általunk előnyben részesített 25 foganatosítási mód szerint a zinkgőz és az égési termékek által fejlesztett és tovavitt meleg elvonása oly gyorsan megy végbe, hogy a túlhevített zinkgőz oxydálódik és pattogó, sziporkázó lánggal ég el. 80 Egy másik fontos mozzanata a találmány szerinti eljárásnak a zinkgőzök túlhevítése, mely szintén hozzájárul a találmány szerinti cél eléréséhez, a zinkoxydrészecskék nagyságrendjének az eddigihez 8ö képest való tetemes csökkentéséhez. Minél magasabb a túlhevítési hőmérséklet, annál finomabbak a kapott zinkoxydtermék részecskéi, föltéve, hogy a reakciós- vagy zinkégető övvel thermikus vonatkozásban 40 álló közegek hőfelvevőképessége a túlhevítős növekedésével arrnyosnn növekszik. A találmány szerinti eljárás célszerű kivitelénél úgy járunk el, hogy a fémes zinket elpárologtatjuk és a kapott zinkgőzt 45 túlhevítjük, előnyösen elektromos energia segélyével, lehetőleg 2000° C feletti hőmérsékleten, ezt követőleg a túlhevített zinkgőzt oxydáljuk, még pedig célszerűen által, hogy fúvókán át, aránylag nagy se-50 bességgel oxydáló légkörbe löveljük. A találmány tárgyát alkotó eljárás kivitelére különböző eszközök és készülékek állnak rendelkezésre. Kitűnő eredményt érünk el, ha elektromos energiát haszná-55 lünk hőforrás gyanánt, a zinkérc gőzének megfelelő túlhevítésére. Az égő zinkgőzök és az égési termékek melegének elvonása pedig úgy történik, hogy a környező hőabsorbeálö közegeket nagy mennyiségű levegő segélyével tartjuk a kívánt hőmér- 60 sékleten. A mellékelt rajz, melynél elektromos energia szolgál hőforrás gyanánt, célszerű, példaképpeni foganatosátási alakot szemléltet. Ennél a berendezésnél nagy tér- 65 fogatú hűtőlevegő tartja a hőabszorbeáló közegeket a kívánt hőmérsékleten. A rajz egyetlen ábrája a készüléknek vázlatos metszete. Természetes, hogy a találmány szerinti eljárás gyakorlati kivite- 70 lénél más hőforrást és a készüléknek más foganatosítási alakjait is alkalmazhatjuk. A kisérő rajz, csupán szemléltetés céljából, tünteti fel a készüléknek oly foganatosítási alakját, melyről a gyakorlatban azt 75 találtuk, hogy kitűnő eredményeket szolgáltat, A rajzban szemléltetett készüléknél a (10) grafittégely megfelelő mennyiségű fémes (11) zink felvételére szolgál. A tégelyt 80 (12) fedő és boltozott (13) tető zárja el, ahol ís a fedő és a tető közötti tér (14) szigetelő anyaggal van kitöltve. A (12) fedő, a (13) tető, valamint a szigetelő (14) töltőanyag helytállóan van beszerelve a (10) tégely 85 felső részébe, hogy képesek legyenek a tégelyben uralkodó nyomásnak ellentállni. Ez a nyomás rendes körülmények között cm2 -ként kb. 0.5 kg-t tesz ki. A zinkgőzöket kivezető (15) szájcső van 90 a tégely felső részébe központosán helyezve, mely a (13) tetőt, a (14) szigetelőanyagot és a (12) fedőt áttöri. Miután a (15) szájcső furatátmérője csekély, a zinkgőz aránylag nagy sebességgel 95 löveltetik a tégelyből az oxidáló környezetbe vagy zinkelégető övbe. A szájcső méretei példaképpen alább vannak megadva. A (12) fedő, a (14) hőszigetelőanyag és a (13) tető elektromos szigetelő, a (15) szájcső 100 pedig elektromosan vezető anyagból készül, ahol is a szájcső alkotja az egyik elektródát vagy kapcsot, ha elektromos energiát alkalmazunk a fémes zinkgőzök túlhevítésére. 105 A (12) fedőn, a (14) szigetelőanyagon és a (13) tetőn átdugott (16) tápcső szolgál a megömlesztett zinknek a tégelybe való bevezetésére, Az elektromosan vezető anyagból készült (16) cső lefelé nyúlik és érint- 110 kezik a tégelyben foglalt fémes (11) zinkkel. A (15) szájcső és a (16) cső egyenáram, vagy váltakozó áramú (17) elektromos energiaforráshoz van kapcsolva. Az áram 115 erősségét pl. a (18) rheostattal szabályoz-
