88068. lajstromszámú szabadalom • Hengerlés által kisajtoló eljáráa és készülék

5. ábra többszalagú sajtó távlati képe a kezelendő anyag táplálásának oldaláról nézve. A 6. ábra ugyanezen gép távlati képe, 5 azonban ,a másik oldalról nézve. A 7. ábra a függőleges hengerek által képezett szájnyílás és tápberendezés vázlatos alaprajza. A 8. ábra részleges függőleges metszete a 10 tápberendezésnek. A 9. ábra több szalaggal felszerelt sajtó vázlatos felülnézete. A 10. ábra az ezen géphez tartozó tápberendezés részleges metszete. 15 Az 1. ábra két henger által bezárt szájnyílást mutat és ezen ábrából látható, hogy az '(a) tér, mely lényegileg ékalakú és amelybe a kezelendő anyag belép, ha a (hengereket a nyilak által jelzett irány-80 ban forgatjuk, hosszához képest aránylag nagyon széles és hogy a harántméretek, vagyis a hengerek kerülete közötti távolság oly módon csökken, hogy a redukció rendkívül gyorsan megy végbe és 25 a két felület viszonylagos elhajlása a szájnyílás szélesebb végén igen jelentékeny, míg az érintkezési pont vagy a maximális sajtoló nyomást kifejtő hely felé fokozatosan csökken. Ezen okból a keze-30 lendő anyagot a két felület a kellő erővel csakis akkor képes megragadni, ha az anyag a maximális nyomást kifejtő ponthoz igen közel juiott és'éppen ezért a szájnyíláson átszállított anyag mennyisége 35 csak kicsiny lesz, mert, ha az (a) teret a maximális nyomást kifejtő helytől bizonyos távolságon túl töltjük meg, a betáplált anyag aránylag nagy része vissza fog szoríttatni, mert az anyagra kifejtett 40 nyomás kifelé ható eredője nagyobb lesz, mint az anyagnak a sajtoló felületekkel való együttmozgását előidézni törekvő súrlódó ellenállása. A 2. ábra oly két henger egymással 45 való érintkezését mutatja, melyek átmérője sokkal nagyobb, mint az 1. ábrán feltüntetett hengereké és itt megállapítható, hogy a harántméretek az (a) tér hosszához viszonyítva jelentékenyen kisebbek és 50 hogy a harántmóretek változása is sokkal egyenletesebb, miután a két felület által bezárt szög is sokkal kisebb. Az (a) térbe betáplált anyag ennélfogva a maximális nyomást kifejtő ponttól sokkal 55 nagyobb távolságban fog megragadtatni és a szájnyíláson át sokkal nagyobb anyagmennyiség fog átszállíttatni. Miután azonban az ilyen nagy átmérőjű hengerekkel bíró sajtó méretei igen nagyok volnának, gyakorlati meggondolá- ( sok az ilyen berendezés gazdaságos felhasználását lehetetlenné teszik. A 3. ábra a találmány szerinti berendezést mutatja, mely jelentékenyen nagyobb teljesítményt szolgáltat a (3) végtelen sza- e lag alakjával bíró tartó vagy tápláló elem alkalmazása által, mely a kezelt anyaggal együtt a hengerek által képezett szájnyílással mozog át. A 2. ábrán feltüntetett hengerek nagy- 7 sága azonos az 1. ábrán feltüntetett hengerekével és a (8) szalag, melynek csak kis részletét tüntettük fel a 3. ábrán, az (1) és <2) hengerek közül az egyiket vagy a másikat körülövezheti, ami- 7 kor is a szalagra a maximális nyomást kifejtő helyen beható nyomás elégséges arra, hogy a szalag a hengerekkel együtt azonos kerületi sebességgel haladjon tova, úgy hogy a szalag mindegyik olda- 81 Ion a betáplált anyaggal érintkező további felületet szolgáltat, mely az anyagot súrlódás által megragadni képes. A közbeiktatott szalag továbbá azáltal, hogy az ékalakú szájnyílást megfelezi, 8Í egyrészt csökkenti az anyaggal érintkező felületek által egymással bezárt szöget és másrészt csökkenti az ezen felületek közötti távolságokat is, úgy hogy ezen közbeiktatott szalag alkalmazása lehetővé 9( teszi, hogy az anyag a szájnyílásba a maximális nyomást kifejtő helytől sokkal nagyobb távolságban táplálható be anélkül, hogy az anyag bizonyos nagy hányada a már jelzett módon a szájnyílás- 91 ból kiszoríttatnék. Ezáltal egyúttal az anyaggal érintkező sokkal hosszabb mozgó felület és ennek folytán megfelelően hosszabb sajtolási időtartam is adódik az anyagra kifejtett nagyobb surló- l( dási továbbító erőn kívül, aminek viszont következménye, hogy a mozgó sajtoló felületek az eddiginél jelentékenyen nagyobb sebességgel mozgathatók. Az imént kifejtett összes körülmények a gép l( teljesítmény éneik jelentékeny ímegtnövelé- j sét eredményezik, mimellett maga a gép 1 lényegileg azonos az 1. ábrán feltüntetett i rendszer szerinti géppel, csakis azzal a j különbséggel, hogy a hengerek közé a 11 kezelendő anyaggal együtt haladó szalagot iktattuk be. A 4. ábrán az 1. ábrán feltüntetett hengerekkel azonos átmérőjű hengerpár van feltüntetve, az 5. ábra esetében azonban 11 mindegyik henger körül három-három végtelen szalag van elrendezve, úgy hogy a hengerek által bezárt szájnyíláson hat-