88068. lajstromszámú szabadalom • Hengerlés által kisajtoló eljáráa és készülék
— 3 — szalag halad át. Ezen berendezés egymástól elkülönített és fokozatosan csökkenő harántméretű hét szájnyílást szolgáltat, mimellett mindegyik nagy mértékben 6 megközelíti az egyenletesen szűkülő ék alakját, mely az egyik vagy másik irányban csak igen kis mértékben görbül, úgy hogy a mozgó felületek igen nagy menynyiségű anyagot képesek megragadni és 10 a maximális nyomást kifejtő helyre behúzni, ahol az anyag a szükséges facsaró nyomásnak vettetik alá. A találmány által elért megnövelt teljesítmények ismertetése céljából megem-15 lítjük, hogy két 508 mm átmérőjű dob alkalmazásával nyers tőzeg sajtolásánál kb. 5 kg szilárd anyagnak megfelelő teljesítményt kaptunk a sajtoló felület folyó méterére számítva, míg ha ezen dobok 20 egyike körül 610 mm átmérőjű gyűrűt rendeztünk el és a nyers tőzeget a gyűrűnek csakis egyik oldalán tápláltuk be a henger külfelülete és a gyűrű belső felülete között azonos nyomás alkalmazásá-25 val, jelentékenyen nagyobb teljesítményt kaptunk, még pedig a sajtoló felület folyó méterére számítva kb. 4-szer annyi szilárd terméket. A 3. és 4. ábra szerinti két henger és a 80 közéjük iktatott tetszőleges számú szalagok tengelye függőlegesen, vízszintesen vagy tetszőleges más irányban egymással párhuzamosan rendezhető el, amikor is a hengereket oly keretben ágyazzuk, mely 35 lehetővé teszi a hengerek közötti hézag beállítását, úgy hogy a hengerek között elégséges szabad tér maradjon meg két vagy több szalag vastagságának és az átszállított anyag befogadására. Ilyen mó-40 don egyetlen berendezésben kizárólag a szalagok beiktatása által a teljesítőképességet jelentékenyen, még pedig az eddigi teljesítőképességet többszörösen meghaladó mértékig felfokozhatjuk, miután a 45 kezelendő anyagot befogadó szájnyílások alakja sokkal kedvezőbb. Az üreges hengerek, szalagok vagy gyűrűk merevek lehetnek vagy pedig tetszőleges fokú hajlékonysággal bírhatnak, 50 azonban elégséges rugalmassággal kell bírniok, hogy az esetleg beálló elhajlás után eredeti alakjukat újból visszanyerhessék. A hengerpár közé beiktatott gyűrűk vagy szalagok száma tetszőlegesen 55 megnÖA-elhető, úgy hogy mindegyik hengert két, három vagy tetszőleges más számú szalag övezi körül. Az 5—8. ábrán feltüntetett berendezésnél a függőleges (c, c') csapok körül két (b, b') henger van forgathatóan ágyazva, 60 a csapok pedig a felső (d) és az alsó (d') tartókból és a függőleges (d2 , d3 ) összekötő elemekből álló keretben vannak elrendezve. A (b) hengert két hajlítható, végtelen 65 (e, e') szalag veszi körül, a (b') hengert pedig két hasonló te2 , e3 ) szalag övezi körül, mely szalagokat megfelelően elrendezett (f) vezető hengerek és a rajzon fel nem tüntetett tetszőleges más támasztó- 70 elemek biztosítják helyzetükben. A négy te, e', e2 , e3 ) szalag együttesen halad át a hengerek által képezett szájnyíláson és a belépési oldalon a (g) tápszekrény van elrendezve, amelybe a keze- 75 lendő anyagot, pl. pépes tőzeget vagy bármely más anyagot, melyet folyadéktartalmának egy részétől meg akarunk szabadítani, a (g') jelzett tölcsérből szállítjuk, amelyben a fokozatosan szűkülő (g2 ) 80 részre kiterjedő szállító csiga vagy csavar rendezhető el. A (g) tápszekrény a tg3 ) és (g'O felső ós alsó fedőlemezek közötti belépési térrel közlekedik, a felső lemeztől az alsó le- 85 mezig kiterjedően pedig azok külső éle körül több függőleges <g5 ) vezetőrúd van elrendezve. A felső (g3 ) lemez lényegileg szektoralakú nyílással bír, amelyen a tőzeg a 90 tápszekrényből áthalad a szalagok közötti belépési terekbe. Az alsó (g") lemez a belépési terek fenekét teljesen elzárja és mindkét lemez a hengerek élein túl ér, amint ezt a 7. ábrán (g6 )-nál szakadozott 95 vonalak segítségével feltüntettük; a lemezek közvetlenül a maximális nyomást kifejtő helyig érmek, amint ez a 7. ábrán látható, a kisajtolt nedvesebb vagy folyékonyabb alkatrészek számára azonban 100 elégséges helyet hagynak meg. A i(g5 ) vezetőrudak egyúttal a külső oldalukra rögzített (h) kaparókéseket hordják, melyek a hengerek felületével és a szalagok mindkét oldalával működnek össze. A ka- 105 parókések a kezelt anyag szárazabb alkatrészeinek a szalagról és a hengerről való eltávolítására szolgálnak, melyet a (h') csatornába távolítanak el, amelyből az tetszőleges helyre elszállítható. no Némely esetben a sajtolandó anyag a szájnyílásba oly folytonos réteg alakjában tápláltatik be, mely a szalagok és hengerek teljes sajtoló felületének szélességével bír, azonban a legtöbb esetben 115 előnyös oly oszlopok alkalmazása (amint ezt a 7. és 8. ábrán (i)-nél feltüntettük), melyek mindegyik tápszakaszon a felső
