86375. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mintázott nyomólemezek előállítására

teg van alkalmazva, mely egy felszívó anyaggal, pl. porcellánfölddel vagy kaolinnal bevont képlékeny matricapapirosból áll. A (17) réteget folyékony fenol-5 kencével vonjuk be, mely a ragasztás után a hő és nyomás folytán egy kemény, csiszolható mázszerű (15) nyomófelületet szolgáltat. A 18. ábrán egy nyomólemez van fel-10 tüntetve, melynél a (15) nyomófelület egy kemény, lekötött phenolkondensatiós termékből, míg (16) hátrétege fából áll. A találmány keretébe tartozó összes foganatosítási alakok phenolanyagból ké-15 szülnek, mely különböző anyagokkal, fiberrel, fémmel, szemcsés anyagggal, fával, gumival stb. kombinálható. A nyomólemezek váltakozó rétegekből, pl. synth etikus gyantából és fiberből, gumi felső 20 felületből és synthetikus gyanta hátfelületből, vagy plienolos felső felületből és fémes hátfelületből, vagy fémes felső felületből és phenolos anyag és fém keverékéből álló hátsó felületből állhatnak. 25 A phenolos alátét bevonható poralakú vagy szemcsés litográfiái kővel, vagy a fa alátét impregnálható, vagy a fa alátét phenolos anyagból készült nyomófelülettel látható el. 80 Ismeretes, hogy a nyomóforma használatba vételénél sok számítás, idő és munka szükséges és minthogy ezen idő alatt a munka szünetel, ez jelentékeny kárt okoz. 85 A 10—15. ábra szerint a nyomólemez a sajtó tartójába gyorsan beigazítható, úgy hogy a nyomóforma és a nyomtatandó papiros szélei pontosan egybevágnak. 40 Ha pl. egy ív olykép nyomtatandó, hogy a nyomtatás és a papír széle között 25 mm. fehér sáv maradjon, akkor a találmány szerinti berendezés segélyé vei _ lemez olykép helyeztetik és állíttatik a 45 sajtó tartójába, hogy ezen fehér sávot gyakori próbálgatás mellőzésével pontosan megkaphassuk. Ha pl. a (20) nyomdaasztalon (10. ábra) elrendezett (21) lemez nyomtatófelülete 50 200 X 250 mm. a nyomtatandó (23) papírív nagysága pedig 250 X 300 mm. és kívánatos, hogy a papír szélén 25 mm. széles (24) fehér sáv maradjon, akkor oly (25) betűtestet veszünk, melynek nagysága 55 200 X 250 mm. és azt a (26) keretben két (27) vonalzó segélyével derékszög alatt beékeljük, mimellett a vonalzók a betűtesttől 25 mm. távolságban vannak elrendezve. Ha az előállítandó nyomólemezt javítani, illetve retusálni kell a 60 sajtó vagy betűtest hibáinak vagy egyenlőtlenségének kiküszöbölése céljából, akkor ezen javítást elsősorban a mintában vagy a matricában eszközöljük. Mint a 12. ábrán látható, az eredeti (25) betűtest 65 alatt egyengetés céljából papírcsíkokban vagy kéregpapírlemezekből álló (28) egyengetők vannak elhelyezve. A munkadarab — melyből a (29) minta készítendő — a betűtestbe (12. ábra) helyezte- 70 tik és ha a minta fémes felülettel ellátott synthetikus gyantából állítandó elő, akkor hőt és nyomást alkalmazunk, hogy a matrica felületében a betűtest reprodukálható legyen. Egyidejűleg a (28) egyen- 75 gető betétek a minta nyomófelületét befolyásolják, vagyis minthogy a felső sajtólemez (12. ábra) lapos, akkor ha utóbbit lefelé mozgatjuk, a matricának . hátfelülete sík és lapos lesz, míg mintázó 80 felülete a nyomótestnek megfelelő oly egyenlőtlenségeit mutatja, amint azt a (28) egyengető betétek megváltoztatták, Ha a (29) mintát erről a betűtestről levesszük, a metsző vonalzók vagy oly két 85 egymással merőleges vonalat vágnak a (29) minta szélébe, amelyek jeleket képeznek a mintának az öntő minta (33) szorítóihoz képest való beállítására, vagy pedig a minta szélei levágják, úgy hogy 90 a mintának a betűtestet képező (30) anyaga ezektől a szélektől 25 mm. távolságban marad. Ha a minta egy (31) széle célszerűen a (12) öntőszekrénybe beszorítandó, akkor egyik oldalon körülbelül 9fi 5 mm-nyi ráadást hagyunk. Az ily módon kövülvágott (29) mintát úgy helyezzük a (32) öntőszekrénybe, hogy a minta derékszögben körülvágott (31) szélei az öntőszelence szomszédos (33) szorítóihoz 100 ütköznek, más szavakkal minthogy általában az öntőszekrény a mintánál sokkal nagyobb, mert egy öntőszekrény különböző nagyságú nyomtatólemezek előállítására használtatik, a mintát az öntő- 105 szekrény egyik sarkába pontosan beigazítjuk. Az öntőszekrény a (34) maglemezzel van ellátva, amelynek (35) felületén egymástól meghatározott, pl. 50 mm.-nyi, előnyösen egyenlő távolságokban elren- Hg dezett (36) mélyedések vagy vájatok vannak kiképezve. A mélyedések külső (36') soraiban azoknak középvonalai szintén 50 mm.-nyire vannak a maglemez szomszédos szélétől és az öntőszekrény falai- 115 nak belső felületeitől. Azután a (29) mintára képlékeny anyagból való (37) réteget helyezünk és