86375. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mintázott nyomólemezek előállítására

_ 4 — akkor a munkadarab (d) phenolfelületei egy kissé megpuhulnak és a nyomás alatt a munkadarab felülete a matrica (s) hártyájára ragad. Egyidejűleg a matricafelü-5 letnek a betűket alkotó mélyítései és a közbenső tereket alkotó magasbításai a lemezben reprodukáltatnak. Folytatólagos hevítés mellett azután a matrica alakjával bíró lemez phenolalkatrészei megkelő ményednek és a lemez körülbelül végleges alakjába hozatott. Ezután a sajtót megnyitjuk az öntőformát eltávolítjuk és megnyitjuk és a mintázott lemezt a matricából még meleg állapotban kivesszük. Az 15 (s) hártya a matrica felületéről könnyen felemelhető, minthogy most a lemez nyomófelületének vele összefüggő része. A lemez meleg állapotban domború sajtólemezek között meggörbíthető vagy 20 pedig alkalmas sajtóban sima felülettel látható el. Ezután a lemezt lehűtjük, mire az a 4. ábrán Játható alakjában már nyomtatásra alkalmas. A lemez simítására szolgáló eljárás és a lemez utánmegmun-25 kálása az 5. és 6. ábra nyomán könnyen megérthető. A 6. ábra szerint (A) a sajtó alsó üreges lemeze és (B) felső üregös lemeze, melyek (1) gőzbevezető és (2) gőzkivezető csövekkel vannak ellátva. Az 30 alsó lemez sík felületén (3) sínalakú nyomódarabok vannak alkalmazva, melyeknek szélessége a kívánt lemezmagasságnak felel meg; (C) jelöli a képlékeny anyagból pl. synthetikus gyantából ké-25 szült mintázott nyomólemezt, mely javítandó, illetve simítandó. A lemeznek anyaga a (4) fenéklapon és (5) nyomófelületen aránylag keményebb, mint belső (6) része, minthogy a lemez égetése alkal-40 mával a lemez külső felületei összesülnek, úgy hogy a lemez egy héjszerű hártyát kap. Ezen synthetikus gyantaszerű anyag rossz hővezető, úgy hogy külső részei gyorsabban sülnek össze, mint 45 a lemeztest belső anyaga. Ha ily lemez javítandó, akkor a lemezt egy külön kemencében vagy a sajtóban felhevítjük és azután a 6. ábra szerinti sajtó alsó lemezére fektetjük, mimellett a (3) sínek a sajtolás 50 mértékét határolják. Ha azonban a lemez külön javítása nem kívánatos, akkor a sajtót egyszerűen lezárjuk, miáltal a lemez nyomófelületében jelenlevő szabálytalanságok a lemez belsejébe szoríttatnak 55 és minthogy az anyag belseje engedékeny, helyes magassággal bíró lemezt kapunk. Ha a sajtónak bizonyos hibáit vagy sajátszerűségét kell tekintetbe venni, akkor a sajtolólemez alsó felületére megfelelő (7) 60 egyengető darabok erősíttetnek, miáltal a sajtó hibái a sajtolás alkalmával a lemezben nem érvényesülnek. Bizonyos esetekben a lemezek simítása folytán a lemez nyomófelületének nem 65 nyomtató részének mélysége csökkentetik. Ilyen esetben a lemez nyomófelületére egy zsíros vagy viaszszerű pasztát kenünk, mely pl. méhviasz és gyantaolaj keverékéből áll. A pasztát pl. egy nyomóhenger 70 segélyével visszük a nyomólemez nyomtatásra szolgáló részeire, úgy hogy ezen részeknek védő bevonat gyanánt szolgál. A nem védett, illetve a nyomtatásnak nem szolgáló részeket egy alkalmas készülék- 75 ben homoksugár hatásának vetjük alá, úgy hogy a nem nyomtató részek igen gyorsan tetszés szerinti mélységig megmunkálhatok. Homok helyett karboründumot, csiszolóport vagy hasonló anyagot 80 vehetünk. A 7. ábrán a nyomólemeznek egy foganatoáítási alakja van feltüntetve, mely a leírt mód szerint a matricában hasonlóképen mintázható. Ezen lemeznél a (8) 85 nyomófelület synthetikus gyantarétegből, célszerűen egy phenolkondensatiós termékből áll, a (9) belső réteg phenolkencéből impregnált rostos anyagból és a (10) hátréteg szintén synthetikus gyantából 90 áll. Ezen lemez előállítása alkalmával a belső (9) rétegben (11) áttöréseket eszközölünk és a lemez felmelegítése és nyomása közben a phenolanyag ezen áttöréseken keresztülhatolván szegecsszerű phe- 95 nolcsapok keletkeznek, melyek a lemez rétegeit bensően egyesítik. Azonkívül a rétegek a fent leírt mód szerint ragasztás útján egyesíttetnek. A 8. ábrán a nyomólemeznek egy to- 1cn vábbi foganatosítási alakja van feltüntetve. Ezen lemez (12) hátrétege synthetikus gyantából vagy synthetikus gyanta és egyéb töltőanyag, pl. fiber keverékéből, vagy synthetikus gyantával impregnált 101 töltőanyagból áll. A (12) hátréteg a fémes (13) nyomófelülettel van ellátva, mely (14) phenolcementtel vagy más kötőanyaggal a (12) rétegre van ragasztva. Ezen lemez mintázás útján m hasonlóképen állítható elő. A 9. ábrán egy vékony, hajlékony lemez van feltüntetve, mely kemény, sima nyomófelülettel bír. Ezen lemez (15) nyomófelülete egy ragasztószerből áll, ni mely egy kemény és lekötött phenolkondensatiós termékkel van keverve. A (15) felület alatt egy hajlékony (17) ré-