69028. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és gép alakkövek előállítására

lyek a tartály egész hosszán mennek végig és a tartály alsó végében fekvő (78, 79) lemezek fölső széleit födik. A (78, 79) lemezek (80, 81) peckekkel vannak ellátva, amelyek a (82) hasítékokon át a (75 j szekrényből kiállanak (4 ábra). A külső falból (86, 85) peckek nyúlnak ki, mimelleitt a (83, 84) rugók egyik vége a (80, 81) peckekbe és másik vége a (85, 86) peckekbe van beakasztva oly célból, hogy a lemezek mindig rugalmasan támaszkodjanak a tartály (89) fenekéhez. A (89) fenék a (75) tartály alatt csúszhatóan van elrendezve, amint az különösen az 5. és 6. ábrából látható. A (75) tartály alsó széleihez a (87) és (88) sinek vannak megerősítve. A (87, 88) sinek a (89) fenéklemezből és a fölfelényúló (90, 91) falakból álló kocsi vezetésére szolgálnak, ugyanis annak (92, 93) görgői a (87, 88) síneken futnak. A csúszó fenék a (75) tartály .fenéknyílásának egész hosszán vonul végig és (94) hasítékkal van ellátva. A (94) hasíték több pontjában (94') bordák vannak, amelyek (95) hasábokat hordanak a (96) kés számára (5. és 7. ábra). A (96) kés két párhuzamos vágó éllel van ellátva. A (89) lemez mozgatására a (97) rudak szolgálnak, amelyek a (98) és (99) karokkal állanak összeköttetésben (á. és 6. ábra). A (98, 99) karok a (102) tengelyen ülő (100, 101) forgattyúkk'al vannak összekötve. A (102) tengely a (75) tartály mellett oldalt van ágyazva és baloldali végén a (103) forgattyú ül, amelyhez a (104) kar csatlakozik. A (104) kar alsó vége a (105) tolórúddal csuklósan van összekötve (2. ábra). A (105) tolórudat a (149) tengelyen ülő (106) vezérlőtárcsa működteti a (107') tengelyen lazán ülő (107) rúd útján (2. ábra). A (107') tengely a (108, 108') csapágyakban van ágyazva (2. és 22. ábra). Az anyagnak a (75) tartályból a mintaszekrénybe való hozzávezetése következő módon megy végbe: Ha a mintaszekrények a gépen át való szakaszos mozgásuk közben egymásután a (75) bevezető tartály alatt megállnak, a (96) kés a gép hosszirányban ide-oda' mozog és az anyagnak pontosan meghatározott mennyiségét levágja. Az anyagnak ez a része a (94) hasítékon át lehull és a minta szekrény egyes rekeszeiben egyenletesen szétterjed. A rúgőfeszültség alatt álló (78, 79) lemezek megakadályozzák, hogy az anyag a (75) tartály oldalain kijusson, amidőn a (89) fenéklemez ideoda mozog. Az alakkövet képező tulajdonképpeni főanyag bevezetése. Az (E, E') oszlopokra a (109) és (110> támaszok vannak szerelve (1. és 2. ábra). Ezeken a támaszokon a gép közepe felé nyúló .(111, 112) karok nyugszanak, amelyek a (113) bevezető tartály hordására szolgálnak (8. ábra). A (113) tartály alsó vége felé szűkül és itt kibocsátó nyílással' van ellátva. Ezen kibocsátó nyílást haránt irányban több (115) lengőcsap szeli át, amelyek mindegyike egy-egy (116) elzáró födelet hord (6. ábra). A csapok két végükön a kibocsátó nyíláson túl meg vannak hosszabbítva, hogy a tartály nyitására és zárására szolgáló közegekkel cszszeköthetők legyenek. Ha a zárófödelekef vízszintes helyzetbe fektetjük, akkor azok a tartály fenekét elzárják és az anyag ki nem eshet. Mindenik (115) lengési csap(117) kart hord, amely a (118) sinhez vezet és azzal csuklós összeköttetésben áll. V (118) sin egyik vége a (119)i emeltyűhöx csatlakozik, amely jobboldali szélső (115) csappal áll összeköttetésben (8. ábra). A másik végső (115) csap a (120) kézi emeltyűvel áll összeköttetésben, amely a (118) s}nnel szintén csuklós összeköttetésben áll. A (120) kézi emeltyű ismeretes módon rúgó feszültsége alatt álló (121) kilinccsel van ellátva úgy, hogy a (120) emeltyű a (114) fogasívhez képest beállítható. A (120) kézi emeltyű elállítása útján a (116) zárófödelek akképpen állíthatók,, hogy két-két zárófödél között meghatározott mennyiségű anyag vezethető el a tartályból, Az elvezetett mennyiség, amelyből az alakkő készül, ily módon pontosan