61429. lajstromszámú szabadalom • Eljárás keményítőnek, keményítőtartalmú termékeknek, lisztnek és efféléknek por, darabos liszttésztaalakból szemcsés alakba való hozására

- 6 -megfelelően kell változtatni. A magképződéshez szükséges nyomás az anyagban lévő nedvesség mennyiségével változik. Az emiitett berendezésnél és 30% nedvességet tartalmazó liszt alkalmazása esetén körülbelül l atm. túlnyomás elég arra, hogy tökéletes magképződést létesítsen. Ha a kiindulási anyag kevesebb, pl. 20% nedvességet tartalmaz, körülbelül 3 atm. nyomás szükséges. Ha az egész lisztmassza vagy ennek kívánt része szemcsealakba ment át, a képződött egyes szemcsék, különösen külsejükön elég kemények úgy, hogy maguktól porrá szétnem eshetnek. Ezen hatás azonban fokozható, ha a dobban a hőmérsékletet lassan csökkentjük, pl. úgy, hogy a gőzöket lassan kifúvatjuk. Ezen célból a kifúvó szelepet előbb csak részben, ezután egészen nyitjuk, míg a nyomás zérusra csökkent. Ezután a henger kinyitható és a szemcsés alakba hozott anyag kivehető. Ha a szemcsék több nedvességet tartalmaznak, mint levegőn szárított állapotukban, a nedvesség aszalási eljárás által vagy más alkalmas módon, pl. napon való szárítás által távolítható el. A leírt eljárás egyes folyamatainál a jelzett nyomásokat alkalmazzuk, mert ezek a gyakorlatban előnyösen beváltak. Lisztet azonban a környező gőz kisebb nyomásával is lehet kezelni. Ez esetben a kifúvó szelepet a dobban való kezelés közben nyitva hagyjuk. Ha a jelzettnél több százalék vizet tartalmazó lisztet kezelünk és a hengert vagy dobot a nagyobb kemencehőmérséklet hatása alá vetjük, a magképzést is eredményesen foganatosíthatjuk. Búzaliszt helyett bármely más keményítőtartalmú anyag vagy liszt alkalmazható. Ha zablisztet alkalmazunk, mely 25—40% nedvességet tartalmaz, és a különböző eljárásokkal kezeljük, zabszemcséket kapunk, melyek külsejükre ós alakjukra nézve a mesterséges búzaszemeknek felelnek meg. Ugyanily módon lehet banánalisztet alkalmazni, melyet éretlen, hámozott és szárított banánákból őrlés által állítottunk elő és mely a rostos anyagokon és más alkatrészeken kívül sok százalék keményítőt is tartalmaz. Ezen liszthez előbb 20—40%, vizet adagolunk és a lisztet a. leírt módoih kezeljük, hogy szemcsés alakú banánalisztet készítsünk. A találmány szerint előállított termékekkülönböző módon használhatók föl; ha pl., a kezelés közben elégséges főzést értünk el, a termékeket takarmány gyanánt minden további nélkül alkalmazhatjuk; ezenkívül kiindulási anyag gyanánt használhatjuk föl az úgynevezett duzzasztási eljáráshoz, melynél a termékeket nagyobb gőznyomás alá vetjük és ezt hirtelen megszüntetjük. A sz;emcsék térfogatukat négy-tizei.ötszörösére növelik és könnyen emészthető tápszerek gyanánt alkalmazhatók. A dobban a nyomást nem kell úgy, mint leírtuk, megszüntetni és a szemcséket a dobból kiveDni, hanem a kezelést még 20 perczig vagy addig lehet folytatni, míg körülbelül (3, 5)-at nyomást értünk el. Ezen nyomást ezután azáltal szüntetjük meg, hogy a kifúvó szelepet nyitjuk, úgy hogy a nyomás fokozatosan zérusra csökken. A kifúvatás időtartama a lisztben az eljárás kezdetén levő nedvesség százalékmennyiségétől függ. Ha a nedvesség nagymennyiségű volt, a kifuvatást lassabban végezzük, ha pedig a kiindulási anyag csak körülbelül 20% nedvességet tartalmazott, a terméknek lassú kifúvatás által való utólagos szárítása fölösleges. Ezután a dobba körülbelül 12 at. nyomású gőz bocsátható, úgy hogy a dobban körülbelül (7-7)-atm. nyomás keletkezik. A gőzbevezetést megszüntetjük és a dobban levő gőz néhány percig az anyagra hathat, miközben részben kondenzálódik és a nyomás körülbelül 7-atra csökken; ezen nyomást hirtelen megszüntetjük, amennyiben a dob beöntési csapó lemezét gyorsan kinyitjuk és a szemcséket a dobból kilövelni engedjük ; eközben a szemcsék feldúzzadnak és az említett tulajdonságot veszik föl. Az egész művelet közben természetesen a dobot lehetőleg megszakítás nélkül forgatjuk. Ha a kiindulási anyag 40—55% nedvességet tartalmaz, a dobba való beöntése előtt előnyösen tésztaszerű vagy képlékeny szemcsékre vagy kis golyókra osztjuk szét.