59858. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tej beszárítására

súlyának hatása alatt az (I) csővezetékben folyjék, mely a tejet a (J) szellőztetőbe vezeti. A szellőztetőben a tej a (D) kazánból jövő tejszínnel, valamint levegővel keveredik, mely a (Jl) csövön át lép be a szellőztetőbe. A szellőztetőhöz fölül a kis (J2) szívó szivattyú van kapcsolva, mely a levegőt a szellőztetőn átszívja. Ily módon a tej a szellőztetőben ismét fölfrissül és egyidejűleg ismét a tejszínnel keveredik, mire a szellőztetőből a (J3) csővezetéken át a (K) kazánba folyik. A kondenzált tejnek csíkokká és szeletekké való átalakítására alkalmazott (N) dob úgy van elrendezve, hogy a dobfal forog, az (N4) lábakkal összekötött (N2, N3) mellső és hátsó vége pedig mozdulatlan (7. és 8. ábra). A dobfal hajtása kívülről a megfelelő (N5) közlőmű útján történik. A dob (N2) mellső falán át fölül az (N) dobba az (L) szivattyú (Ll) elosztó csöve hatol be. A dob belsejében ezen cső az (L3) csődarab útján az (L2) csővel és a vastagabb (L4) csővel van összekötve. Az (L4) cső a ddb mellső falától hátsó faláig terjed és alsó oldalán áttörésekkel" van ellátva (7. és 8. ábra). Az (L2) cső forró levegő számára való akkumulátorral van összekötve úgy, hogy a kondenzált tej ezen forró levegővel együtt hatol az (L4) csőbe és ennek lyukjain keresztül vékony sugarakban folyik a (V) henger fölső részére, mely az (N) dob közepén van elhelyezve. Ezen (N) henger belsejében (NI) hűtőkigyó van helyezve, hogy a hengerek állandóan hűtve maradjanak. A henger külső oldalára az (N2) kés éle fekszik, mely az (N2) és (N3) mellső és hátsó falra van erősítve és a megaludt és ezáltal megszilárdult tejet a dob fölületéről lekaparja ós ily módon szalagokat és szeletkéket létesít, melyek az (N) dob fenekére esnek, honnan az (0) csiga által az (NI) tölcsérhez vitetnek. Ezen tölcsér az (N3) faltól rézsútosan lefelé nyúlik (7. ábra) és a darabokat szállítóberendezéshez vezeti. Az (N2) és (N3) falak között másik (V3) kés van megerősítve, melynek éle a dobfal belső fölületére fekszik, hogy lekaparja a tejszínt, mely az (N) dob belső falához tapad. A (V) hengert az (N5) I közlőmű (N6) hajtótengelyéről célszerűen külön (V4) közlőmű, pl. lánc és lánckerék segélyével úgy hajtja, hogy az (N) dob és a (V) henger egyszerre, de ellenkező irányban forognak, amint azt a 8. ábrán a nyilak mutatják. Könnyen belátható, hogy az (L4) cső lyukjain finom sugarakban a (V) hengerre áramló tej a hideg (V) hengerrel való érintkezés következtében gyorsan megalvad és megkeményedik és hogy megalvadt és megkeményedett tej csíkok vagy szalagok a (V2) kés által letöretnek, vagy apró darabokká vagy forgácsokká vagdaltainak, melyeket azután az (0) csiga és (NI) tölcsér az (N) dobból eltávolítanak és melyek a (P) szállítóberendezés által a (Q) őrlő berendezéshez szállíttatnak. Ez utóbbi, mely tetszőleges, célszerű kivitelű, az egyes darabokat; porrá őrli. Jelen eljárás menete a következő: Ha a berendezés működik, a tej meghatározott mennyiségben az (A) tartályból a (C) tejszínleválasztóba folyik, melyben a. tejszín vagy tejfel a tejtől elválasztatik és a (D) kazánba jut, míg a tej ozonizálás céljából a sterilizátorba tovább folyik. A sterilizátorból ezután az ozonizált tej folytonos áramban a (H) elpárologtatóba folyik és az (U) és (Ul) hengereken át való útjában sűríttetik. Az így sűrített tej a szellőztetőbe jut, melyben a (D) hazánból jövő tejszín a tejjel ismét" egyesíttetik és a tej a levegő által ismét fölélesztetik. Mivel a tej sűrített állapotban van, a tejszínt fogva tartja és nem engedi azt a tejben a fölszínre emelkedni; mivel pedig a tejszín a tejben egyenletesen van elosztva,, annak jó minősége biztosítva van. Az (N) dobban a tejet forró levegővel kezeljük,, azután hideg hengerrel hozzuk érintkezésbe úgy, hogy megolvad és szalagokká, vékony darabokká keményedik, melyek forgácsokká, vagdal tatnak vagy letöretnek. Ezeket azután a dobból eltávolítjuk és őrlőberendezésbe szállítjuk, melyben forgalomba hozatalra alkalmas porrá őröljük. Ezekből látható, hogy a folyamat megszakítás nélkül megy végbe és aránylag