54189. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés stereotyplemezek öntéséhez való formák előállítására

séges, hogy azoknak előállítása nagyon rövid idő alatt, átlagosan három-négy óra : alatt legyen befejezve, ily rövid idő azonban még a habarcsból készült közönséges formáknak megszárítására sem elég. Az említett anyagból való formáknak előállításánál még az a nehézség merült föl, hogy a forma anyagával a minta legfinomabb vonalait és leggyöngédebb rajzait kell kitölteni és azokat a lenyomatra teljes hűséggel átvinni. Azonkívül a sablont a formának legkisebb mértékű megsértése nélkül kell a formától elválasztani. A mellékelt rajz a találmány tárgyának foganatosítási alakját tünteti föl. Az 1. ábra az öntéshez való forma alulról való nézete, a 2. ábra a forma hosszmetszete, a 3. ábra a fenéklemez nézete a sablonokkal és az öntési lyukak előállítására való betétdarabokkal együtt, a 3a. ábra egyik foganatosítási alak részletét nagyobb léptékben mutatja, a 4. ábra az öntéshez való forma fölülnézete a fenéklemezzel együtt, az 5. ábra a 4. ábrához tartozó hosszmetszet, a 6. ábra az előbbihez hasonló metszet, mely a formalemezt kevéssé fölemelt helyzetben mutatja, a 7. ábra a kész formának alúlról való nézete, a 8. ábra az elválasztó lemez fölülnézete, a 9. ábra pedig hosszmetszete, végül a 10. ábra két formának hosszmetszete. A forma az (1) keretből áll, mely oly méretű (2) fémlemezből készült, hogy az az öntő berendezésbe könnyen behelyezhető legyen. A (2) lemez előnyösen acélból készült, hogy a szilárdság követelményeinek megfeleljen. Az acél azért is előnyös, mert a forma anyaga arra jól tapad. A lemez azonban öntvényből, pl. sárgarézből is készíthető. A lemezen megfelelően elosztva (3) lyukak vannak alkalmazva, melyek amint a 3a. ábra mutatja, esetleg kúposán is lehetnek kiképezve, hogy ezáltal a formálásnál használt anyagnak jobb fölfekvést nyújtsanak. A 3a. ábrán látható foganatosítási alak abban az esetben előnyös, ha az (1) keret nem acélból, hanem más anyagból készült. A (2) lemezen alkalmas módon, pl. szögecselés vagy forrasztás által a (4) karima van megerősítve. A karimán a beöntésre való (5) nyílás van kiképezve, melyet formálás közben a könnyen levehető (6) tömb (4. ábra) vagy más alkalmas elem zár el. A (2) lemez a (4) karimával együtt aránylag alacsony keretet képez, mely csak kevés formaanyagot képes befogadni úgy, hogy abban csak vékony formák állíthatók elő, melyeknek szilárdságát a fémkeret nagyobbítja. A gyakorlatban 10 cm. magas keret teljesen bevált. A keret sarkain (7) szárnyas csavarokkal van ellátva, melyek a (7a) nyílásokon mennek át. A forma előállításánál az (1) keretet a (8) fenéklemezre helyezzük, mely kevéssel nagyobb, mint a keret és mely fából vagy más alkalmas anyagból készülhet és esetleg asztal vagy munkapad lapja által is képezhető. A fenéklemez fölső fölületét oly sima anyag, pl. (9) gumiréteg borítja, amelyre a forma anyaga nem tapad. A leírt berendezés alkalmazása és a formák előállítása a következő módon megy végbe: A (P) sablonokat, melyekről a stereotyplemezek készítendők, a (8) fenéklemezre lécszögek segélyével vagy raáa alkalmas módon könnyen levehetően erősítjük (3. ábra). A formakeret nagyságának megfelelően több sablont is rendeztünk, melyek között elég nagy hézagokat kell hagynunk, hogy a beöntési lyukakat elrendezhessük. A beöntési lyukak képzésére való formadarabok (10) tömlőkből állanak, melyek megfelelő alakúak és a (8) fenéklemezre könnyen levehetően vannak erősítve. A (10) tömbök kevéssel vastagabbak, mint a sablonok, de véknyabbak, mint a formakeret (5. ábra). Miután a sablonokat és a tömböket a leírt módon megerősítettük, azoknak fölületét a forma leválasztását megkönnyítő anyag vékony rétegével bevonjuk. Ily anyag gyanánt előnyösen cetvelőolajat alkalmazhatjuk, me-