44282. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vas és acél előállítására

oxydot hagyunk, a salak olvadási pontja lényegesen leszállíttatik, azaz képesek vagyunk a salakképző anyagokat aránylag alacsony hőmérsékletnél megömleszteni, de ehhez szükséges, hogy a salakképző anyagban vasoxydot hagyjunk. Ez a veszteség nem lényeges, ha az eljárást a vasércek bányájának közelében gyakoroljuk; előnye, hogy a. tüzelőanyagban nagy megtakarítást érünk el. Ha a redukálás végén az anyag elegendő vasoxydot nem tartalmaz, a salaknak a vasból való kiomlesztése előtt az anyaghoz kismennyiségű vasoxydot keverünk vagy pedig az anyagot csekély mértékben oxydáljuk. Az eljárás gyakorlati kivitelére megfelelően szerkesztett kemencét vagy kemencesorozatot kell alkalmazni. A mellékelt rajzon példaképen egy ily kemencének foganatosítási alakját tüntettük föl, az eljárás azonban más szerkezetű kemencékben is kivihető. Az 1. ábrán az eljárás első folyamatának kivitelére való kemence oldalnézete, részben metszete, a 2. ábrán egy ismert szerkezetű redukáló kemence, mely az eljárás további folyamatainak kivitelére szolgál és a 3. ábrán egy hegesztő kemence, melynek szerkezete ismeretes és mely az eljárás utolsó folyamatainak kivitelére szolgál, keresztmetszetben van föltüntetve. A kőszénnel táplált (4) gázfejlesztő az (5) kibocsátó nyílással bír, melyen az elégés és a desztilláció termékei távoznak. A tüzelőanyag, pl. bitumenes szén, a (6) harangszelepen át adagoltatik be, míg a levegő bebocsátására egy vagy több (7) fúvóka szolgál. A tüzelőanyag hamuja vagy salakja a (8) nyilason át távolíttatik el. A (4) gázfejlesztő rendesen tűzálló téglából készül vagy pedig ily téglával van bélelve. A gázfejlesztő azon részét, mely a legnagyobb melegnek van kitéve, különösen az (5) kibocsátó nyílást és az annak közelében fekvő részeket széntartalmú anyagból készítjük, mely a gázfejlesztőből távozó forró Bzénoxyd gázok által nem ömlesztetik meg. A széntartalmú anyag, melyet az (5) kibocsátó nyílás vagy nyak és a szomszédos részek -előállítására használunk, pl. sziláijd grafittömb vagy pedig egy oly keverék reh^. mely körülbelül 10% grafitból és 90°'„ aprmHt^szénből áll, melyek alkalmas kötőanyaggaT^s^l. kőszénkátránnyal egyesíttetnek. Ez a kevöi^k pl. hidraulikus nyomás által szilárdíttatike^^azután kiégettetik. - A (4) gázfejlesztő kemence működébe hozatalánál a tüzelőanyagteret megfelelő ^ minőségű szénnel megtöltjük és az (5) kibocsátó nyílás magasságáig izzásba hozzuk, ami által a szénben tartalmazott szénhydrogének desztilláltainak és a gázokkal együtt elvonulnak. A függőlegesen álló vagy célszerűbben a rézsútosan elhelyezett, forgó (9) henger alakjában kiképezett kemence az (5) kibocsátó nyílás végéhez gázmentesen csatlakozik és ismeretes módon görgőkre van helyezve. A második (10) henger a (9) henger folytatását képezi és vele együtt forog. A (10) henger nyitott fölső része a helytálló ércadagoló (11) tölcsérbe nyúlik. A (9 és 10) hengerek, valamint a (10) henger és a (11) tölcsér gázmentesen vannak összekötve. Az ismeretes (13) légvezető csőből elágazó (12) csövek a (10) henger alsó végéig terjednek. A (9) henger fölső végének közelében a (tó) szeleppel ellátott (14) tölcsér van elrendezve, mely a henger középpontjának közelében végződő (16) csővel közlekedik. A (9) henger nyitott alsó vége alatt a zárt (17) verem van elrendezve, melyben a (9) hengerből kihulló anyagot fölvevő (18) kocsik járhatnak. A (4) kemencében fejlesztett redukáló gázok az (5) kibocsátó nyíláson át a (9) kemence alsó részébe áramlanak és a (10) henger alsó részében a (12) csöveken át beáramló levegővel kevertetnek, ami által a gázokhoz oxigénfölösleg adagoltatik. Az összes gázok a (11) tölcséren át távoznak. A hengerek a rajzon föl nem tüntetett be rendezésekkel vannak ellátva, melyek által lassú forgásba hozatnak. A (11) tölcsérbe