Porkoláb László: Források Diósgyőr-Vasgyár történetéhez 1920-2005 (Tanulmányok Diósgyőr történetéhez 13; Miskolc. 2006)

VISSZAEMLÉKEZÉSEK, SZAKMAI ÉRTÉKELÉSEK, ELEMZÉSEK

Ezek az acélok jól gyárthatók konverterből vagy közvetlen UHP-kemencéból egyaránt. Különleges követelmények esetén az ASEA berendezés igénybevételével a legkorszerűbb acélok is előállíthatók. - Melegen hengerelt profilacélok: Az LD-ASEA kombinációban gyártott nagyszilárdságú vasúti sínek rendkívül alacsony gáztartalma megbízható jó minőséget garantál. A síngyártás perspektíváit és az új műben szerzett tapasztalatokat is figyelembe véve, az „aktív" üstmetallurgiai módszer nélkülözhetetlen eszköz a nagyszilárdságú sínek gyártásánál. - Kovácsolt termékek: A gépipar, az energia- és vegyipari gépgyártás nélkülözhetetlen termékei a nagykovács darabok. Az új műben lehetőség nyílik 80 tonnás tuskók öntésére az eddigi maximum 50 tonnás súlyokkal szemben. - Korrózióálló acélok: A saválló acélok korróziós ellenállásának fokozása jelentős feladat. így fejlesztették ki az alacsony - max. 0,02%-karbontartalmú ausztenites acélt. Ennek metallurgiai feltétele olyan viszonyok létrehozása, amely lehetővé teszi, hogy a krómveszteség és a karbontartalom minél kisebb legyen. Ezt a vákuum-oxigénesdekarbonizálásos eljárással az ASEA üstkemencében lehetséges előállítani. - Elektrotechnikai acélok: Az országos energia-megtakarítás szempontjából fontos az elektrotechnikai acéloknál az átmágnesezési munka, valamint a fajlagos villamos-ellenállás csökkentése. - Folyamatos öntés: A kombinált acélmű berendezései között gazdasági a célkitűzéseink fontos tényezőjeként kell megemlíteni a folyamatos öntőművet, amely kb. 10%, tehát évente mintegy 35 000 tonna anyagmegtakarítást eredményez. Vö. 203. 331. A kombinált acélmű jelentősége Herendi Rezső: Korszerű technológiák 198315. Az állami Tervbizottság és a Minisztertanács 1977. január 13-án döntött. A teljesen elavult, korszerűtlen, veszélyes SM acélmű igen költséges rekonstrukciója helyett a piaci feladatok megoldásához rugalmasabban alkalmazkodó kombinált technológiával üzemelő új acélmű építését határozta el, melynek évi termelése az üzem felfutása után 920 et acél. Döntés után a munka megindult. 1977. december 30-án alapkőletétel, 1981. novemberében az oxigénes konverter már üzemelt. 1982. második felében valamennyi termelő berendezés üzemelt, és 1982. november 25-én felavatták az üzemet. A kombinált acélmű a nagyolvasztótól délre 216X145 m alapterületen helyezkedik el. Öt csarnokrészből áll, magassága is öt emeleti szintre tagozódik, legmagasabb pontja 72 m. Főbb termelő egységei: - a 80 tonnás, felsőfúvatású oxigénes konverter, - a 80 tonnás, három földgáz oxigénégővel felszerelt ívkemence, - a 80 tonnás, ötállású ASEA-SKF üstmetallurgiai rendszer és - az 5 szálas, radiális kristályosítóval rendelkező ívelt folyamatos öntőmű.