A Magyar Hidrológiai Társaság XXV. Országos Vándorgyűlése (Tata, 2007. július 4-5.)
4. szekció: CSATORNÁZÁS ÉS SZENNYVÍZTISZTÍTÁS - Husztra Attila, Henkel Magyarország Kft.: Felületek védelme Loctite Nordbak Polymer Composite technológiával
A mechanikai adhézió részben a felüld egyenetlenségei, görbületei révén, részben a bevonatnak az alap legkülső rétegeibe történő hatolása révén alakul ki. Ezt a jelensége! tudatosan is befolyásolhatjuk, úgy, hogy a felületet érdesítjük, azaz növeljük a felüle! görbületeit, annak érdekében, hogy a felület viszonyok minél nagyobb adhézió eredményezzenek a teljes felületen Egyértelmű, hogy mi felhasználók ezt a mechanikai adhéziót tudjuk befolyásolni javítani és rontani. Ezáltal nagy mértékben meghosszabbíthatjuk vagy leronthatjuk a bevonat élettartamát. Nagyon fontos a felületek tisztításán és zsírtalanításán túl a kémiai tisztaság és megfelelő felületi érdesség biztosítása. 75 mikronos felületi érdesség mellett legalább az SA 2.5 tisztasági osztályt kell elérni (4/a. ábra). Ezen felületminőség elérése sokszor vetekszik magának a bevonatnak az árával és emiatt hajlamosak a felhasználók kihagyni a technológiából. A bevonat felhordásánál nagyon lényegesek a környezeti tényezők is, A bevonó anyagok esetében minimalizálva van a legkisebb felhordási hőmérséklet. Ez két okból is fontos. Az egyik magának a bevonatnak a kémiai tulajdonságaiból, összetételéből adódik. Ezt mi felhasználók nem tudjuk változtatni, befolyásolni. A másik ok hasonló a közlekedésből jól ismert relatív gyorshajtás fogalmához és még az ajánlott hőmérsékleti tartományban is figyelni kell rá. Hiába tartom be a gyártó által ajánlott felhordási hőmérsékleti tartományt, ha a páratartalom miatt a levegő víztartalma kicsapódik a kezelendő felületen. Egy ilyen hiba meghiúsíthatja az egyébként hibátlanul elvégzett felületvédelem hatásos és hosszú távú működését! Ezek mellett nagyon fontos, hogy szórás után maximum 1-2 órán belül sor kerüljön a bevonásra hisz ellenkező esetben számos fémnél már jelentős oxid réteg képződhet. A megfelelő felületi érdesség hatása a bevona szakító próbájának diagrammján jól megfigyelhető (5. ábra). A kék, „csak tisztított” oszlopok lényegesen kisebb értékeket mutatnak. Egyes esetekben ez az érték harmadát, negyedét jelenthet a tisztítás után szemcseszórással érdesített felületre felhordott anyagénak. A 6. és 7. ábrán látható, hogy az egyébként jól előkészített, megfelelően zsírtalanított, portalanított felületről a bevona teljesen leszakad, leválik, nyomot sem hagyva a felületen, míg a szemcseszórással kellő mértékben felérdesített esetén maga a bevonat szakad szét. Tisztítás után szemcseszűrt. 75 mikron feiJeti érdességu télijét 7. ábra Tisztított fetület 6. ábra 5
