A Magyar Hidrológiai Társaság XXV. Országos Vándorgyűlése (Tata, 2007. július 4-5.)
4. szekció: CSATORNÁZÁS ÉS SZENNYVÍZTISZTÍTÁS - Husztra Attila, Henkel Magyarország Kft.: Felületek védelme Loctite Nordbak Polymer Composite technológiával
Az adhézió másik formája az un. specifikus adhézió. Ez az anyag összetételéből, tulajdonságaiból adódó és álatalunk megint csak nem befolyásolható, ezért erről nem érdemes bővebben szót ejteni. A megfelelő felületi érdesség előállítását több módszerrel is mekísérelhetjük. (8. ábra) A kiválasztás függ az alkalmazási helytől, a lehetőségektől és sajnos a legtöbb esetben a rövid távon elérhető látszólagos költségmegtakarítás is beleszól a kiválasztásba. A felsorolás első tagjánál maradva - hisz igazából ez az egyetlen, mely akár fizikai gátat szabhat a különféle eljárások gyakorlati kiválasztásában - döntő szerepet játszik a leendő bevonat helye és jellege. Ezalatt értendő, hogy egy kisebb ~250 mm átmérőjű csőkönyökben, hiába teljesül minden egyéb más szükséges feltétel, nem tudunk minden esetben szemcseszórást alkalmazni. Ezt a problémát okozhatja vagy fokozhatja, ha olyan helyen van a berendezés, alkatrész, mely nem megközelíthető megfelelően a felület előkészítési technológiából adódóan szükséges gépekkel, eszközökkel, vagy esetleg nem bontható és/vagy választható külön a bevonandó rész a gép többi, adott esetben az esetleg a szórás következtében a gépbe kerülő szemcsékre érzékeny részétől. A látszólagos költségmegtakarítás csalfa reményében el nem végzett szemcseszórás bevonat tulajdonságaira gyakorolt negatív hatásait az előzőekben már láthattuk (5-6-7. ábra). Azonban majdnem ilyen káros lehet a technológia nem megfelelő ismeretéből és/vagy hanyagságból, „a kicsire nem adunk” szemléletből adódó, nem megfelelő szemcsével végzett szórás. Napjainkban az általános követelményeknek megfele-lő szemcsék nem alkalmazhatóak a Composite technológiánál megkívánt felületi érdesség előállítására. A használt szemcsék mérete és energiája messze elmarad a szükségestől. A méreten túl fontos szempont a szemcsék anyaga, melyet a szórni kívánt felület anyaga határoz meg. Nem használható például vas szemcse egy korrózióálló acélból készült alkatrész szórásához, mert a felületbe verődő ferrit szemcsék felületen maradó molekulái szinte azonnal oxidálódnak és ezáltal köztes rétegként csökkentik, megszüntetik a tapadást a bevonat és a bevonandó felület közt. Hasonló „eredményt” érhetünk el alumínium felület szilícium tartalmú szemcsével történő szórása esetén, csak ott elektrokémiai korróziót indítunk el, mely végül ugyanúgy a bevonat leválásával végződhet. Az alkalmazható szemcsék fajtái láthatók a 9. ábrán. A felület teljes kémiai és fizikai megtisztítása után, a megfelelő méretű és fajtájú szemcsével szórt felület érdességét célszerű sablonnal ellenőrizni (10. ábra), mivel a szórást végző személy gyakorlatán és figyelmén múlik a felület helyi érdességének alakulása. Ezáltal előfordulhat, hogy míg egyes helyleken tökéletes a minőség, úgy más részek esetleg kimaradhatnak, vagy nem érik el érdességben a kívánt szintet. Természetesen a gyakorlott szakember számára sokszor elegendő a felület teljes szemrevételezése is. 6
