A Magyar Hidrológiai Társaság XXV. Országos Vándorgyűlése (Tata, 2007. július 4-5.)
4. szekció: CSATORNÁZÁS ÉS SZENNYVÍZTISZTÍTÁS - Husztra Attila, Henkel Magyarország Kft.: Felületek védelme Loctite Nordbak Polymer Composite technológiával
POLYMER COMPOSITE TECHNOLÓGIA Általános esetben az eróziót okozó szemcsék keménységüknél és energiájuknál fogva bele-bele ütközve a berendezés felületeibe előbb-utóbb elkezdik annak anyagát elhordani (2. ábra, középső kép). Ez a hatás az idő előrehaladtával és a felület kopásával egyre jobban felgyorsul. Ezt a folyamatot a felhasznált anyagok megválasztásával, illetve a gyártás során alkalmazott megmunkálási módszerekkel befolyásolni lehet, de a felhasználóknak ezekbe utólag már nincs lehetőségük beleszólni, változtatni rajtuk. Így számukra csak egy lehetőség marad a berendezéseik élettartamának növelésére, túl az előírásoknak megfelelő üzemeltetésen, mégpedig az utólagos felületvédelem. A Polymer Composite technológia ez utóbbiban jelent nagy előrelépést és nyújt hosszantartó védelmet az eróziós, korróziós hatásokkal szemben. Jellegénél és felépítésénél fogva jelentősen csökkenti az abrazív szemcsék által okozott felületi anyagveszteségeket, illetve kiküszöböli a vegyi korróziót, anyag elhordódást. Mint az a 2. ábra bal oldali képén is látszik, a kopási folyamat addig zajlik, míg a berendezést vagy annak alkatrészeit már cserélni kell a további zavartalan, üzemi paraméterek szerinti működés biztosításának érdekében. Sok esetben, mivel a kopások mértéke nem monitorozható megfelelően, a kopási folyamat a gép, berendezés havaria jellegű leállásával végződik. Így jelentős üzemidő kieséssel, a gyártás kényszerű leállásával, sőt a lyukadásból származóan környezeti károkkal, szennyeződésekkel is lehet számolni, melyek tovább növelik a javítási költségeket. A 2. ábra bal oldali képén a javított berendezés látható, melynek tulajdonsága a várható élettartam növekedésen túl, hogy a több rétegben felhordott, színükben jelentősen eltérő bevonatok lehetőséget nyújtanak a kopások jó nyomon követhetőségében. Ennek köszönhetően a még stabilan üzemelő gépről is könnyen megállapítható az inspekció során, hogy a bevonat kopásának mértéke miatt célszerű a javítást, bevonat pótlást hamarosan megtenni. A 3. és 4. ábrán látható, hogy a jól megválasztott bevonatról a koptató hatást okozó szemcsék visszapattannak, hisz keménységük közel azonos vagy kisebb mint a bevonatba ágyazott kerámiaszemcséknek (szilíciumkarbid) és méretüknél fogva nem képesek az epoxi mátrix „kimosására”, károsítására. Felület előkészítés Mint minden bevonási technológiánál, itt is nagyon fontos, sőt elengedhetetlen a bevonásra kerülő felületek megfelelő előkészítése. E lépés nélkül, a felhordott drága anyag hiába rendelkezik a legkiválóbb tulajdonságokkal és áll ellen a környezeti, technológia hatásoknak, le fog válni a felületről. A bevonat tapadását az alaphoz az érintkező felületek között fellépő erők szabják meg. A különböző anyagok közt fellépő vonzerőket adhéziós erőknek nevezzük. Az adhézió kétféle lehet: mechanikai és specifikus. 4
