Hidrológiai Közlöny 1954 (34. évfolyam)

5-6. szám - Dr. Jaroslav Buliček–dr. Lesenyei József: Az ipari szennyvizek tisztítása Csehszlovákiában

Buli esek—Lessenyei: Ipari szennyvizek tisztítása Hidrológiai Közlöny. 34. évf. 1954. 5—6. sz. 261 nan pedig tárolótartányba kerül. Ezután újra felhasználható a víz a diffuzőrökben. Az ülepítőben (9) és a gyüjtőmedendéiben leülepedett iszapot vákummszíírőkön víztelenítik. Az egész eljárás 10 óra hosszat tart, ebből az erjesztés 6 órát vesz igénybe, az erjesztés utáni ülepítési idő fél óra. Dr. Jónás a vákuumszűrőn nyert élesztődús anyagot takarmányozási célokra kívánta felhasználni, azonban az aránylag magas mésztartalma miatt nem vált be és javarészt csak trágyaként alkalmazható. Az 1953

; évi kampányban megkísérlik a technológiai folyamat változtatásával teljes értékű fehérjetakarmány előállítását, éspedig úgy, hogy a már kierjesztett cefrét — mész hozzáadása nélkül — vákuumsziűrőkön megszűrik és csak ezután vetik a már ismertetett meszezlés és szaturálás alá. Ilyen módon gazdaságilag is jól értékesíthető Miérjetakarmány t kapnak. Az eljárásnál szükséges anyag- és energiamennyiség 50 000 m

3 szennyvíz tisztítása esetén 90(1 kg ammonszulfát, 300 kg diaimmonfoszfát, 160 kg kénsav. 50 kg trinatriumfoszfát, 10 kg szóda, 5 kg sósav, 546 q mész (CaO), 143 q melasz, 336 q szén a gőztermeléshez, 30 240 kWó elektromos áram, 2 760 m

3 = 36 q szén di oxidgáz, 25 000 m

3 levegő. Az eljárást folytonos és szakaszos üzemben is kikísérletezték, és megfelelőnek találták, különösen a vízhiánnyal kiizdő üzemekben. A prágai Vízgazdálkodási Kutató Intézet ellenőrizte egy gyár dr. Jónás eljárása szerint történő szeletprésvíz kezelését, mely 135 1/mp, azaz napi 1250 m

3 nyers diffúziós és szeletprésvizet szolgáltatott. Az üzemi eredmények a következők: Nyers TisztíHatásfok VÍZ tott víz % pH-érték 5,6 7,4 Hőfok C'° 26,0 26.0 Összes oldott anyag mg/l 2330.0 1630,0 30,0 Ásványi oldott anyag mg/l 652,0 772,0 — Szerves oldott anyag mg/l 1678,0 858,0 49,0 O, fogyasztás 1450,0 632,0 58,5BOT, Ö, mg/l 1584,0 953,0 40,0 Összes nitrogén O

a mg/l 35,0 32,0 8,0 A tapasztalat szerint ezzel az eljárással dolgozó üzemben az egész kampány alatt a diffúziós és szeletprésvizet forgatni lehet. Norn szabad azonban elhallgatni azt a körülményt, hogy az ismertetett szennyvíztisztítás gondos és szakszerű kezelést igényel, különösen az anya-élesztő előkészítése kíván gyakorlatot és az üzem állandó ellenőrzést. 4. Ugyancsak dr. Jónás dolgozott ki új eljárást a keményítőgyári szennyvizek tisztítására és hasznosítására. A szabadalmi 'bejelentés szerint az eljárás kén, kén- nitrogéntartalmú vegyületek, értékes gázok, mésztartalmú trágyaanyagok, lúgok stb. nyeréséhez vezet. Ennél az eljárásnál kénbaktériumokkal I 1 1 2 l 3 r ! iT ! Ii .JL,3: r» 1

6 J » • [U TJ^i i—, i Oi 20 • ! 21 * 11 t c 22 < i * V 23 24 25 13 ií I "T .»..— -Q— « L^ng)-.-"! í a 6 —c -—— d e JL a ö ----a ~:z.~: 1 = 3. ábra. A Zaborná rendszerű szennyvíztisztító eljárás vázlata a burgonyakeményítő gyártásánál fellépő gyümölcsvíz felhasználására (keményítő-szeszgyár kombinát). 1—2 Víztartány. 3 Burgonyamosógép. 4 Reszelőgép. 5 Előszűrő. 6 Rázószita. 7 Nyerstej-centrifuga. 8 Mosó. 9 Rost-prés. 10 Keményítőszárítógép. 11 Centrifuga. 12 Iszapakna. 13 A szeszgyárba kerülő anyagok gyüjtőtartánya. 14 Ülepítőmedence. 15 Gőzkazán. 16 Előmelegítő. 17 Gőzölő. 18 Utóhűtő. 19 Malátatej készítés. 20 Anyaélesztő készítés. 21 Erjesztőkádak. 22 Lepárló-oszlop. 23 Moslék. 24 Párlathűtő. 25 Szesztartány. I Keményítőgyár. Ila Nyersanyag + keményítőtej + keményítő. I/b Tömény gyümölcsvíz. Ilc Pulp. Ild Keményítőiszap. I/e Tiszta víz. Ilf Mosóvíz. Ilg Keményítőgyári szennyvíz. I/h Mosóvíz. Ili. Pulpvíz. IH Tömény szennyvíz. II. Szeszgyár. Illa Édes cefre. lí/b Malátatej. II/c Előerjesztő. Ilid Hűtővíz. lile Melegvíz. Illf Gőz.