Dunántúli Napló, 1984. november (41. évfolyam, 301-329. szám)

1984-11-23 / 322. szám

€> Dunantttlt napló 1984. november 23., pent X echníka A Kaposgép már sorozatban gyártja Fogaterő helyett gép Az erdőgazdasági munkák­ban a közelítést, a fának az erdőben való vonszolását hosz- szú ideig lovak végezték. Fel­adatuk nagy részét átvette a gép, de számos területen nem sikerült a lovakat helyettesíte­ni. Az Erdészeti Tudományos In­tézet — közösen az Er­dészeti Gépgyártó Vállalat­tal — most alakított ki egy olyan eszközt, amely pótol­ja az erdei fogaterőt. Az RP— 4-es darus dövidfás pótkocsi 1 —4 méter hosszúságú rönkök, valamint tűziifa kiközelítésére és rakodói rendezésére alkal­mas. A gépegységet egy MTZ— 82-es univerzális traktor, maga az RP—4-es, egytengelyes pót­kocsi, s a pótkocsi vázának első ■ részére szerelt KCR—2000 hidraulikus daru képezi. A da­ru hidraulikus úton a vezető­fülkéből üzemeltethető. A sze­relvény hossza — 8650 mm, szélessége 2275 mm, magassá­ga — 3100 mm. Teherbírása 4 tonna, a raktér keresztmetsze­te 2,5 négyzetméter, a gép tö­mege 2480 kilogramm. A daru — amelyet a Kaposgép gyárt sorozatban — 4000 mm kinyú- lású, s 0,4 négyzetméter ke­resztmetszetű markolóval van ellátva. Az első gépeket a Zalai Er­dő- és Fafeldolgozó Gazdaság állította üzembe. A 4 tonna te­herbírású, univerzális — tehát olcsóbb — traktorral vontatha­tó újdonság megszerkesztését az erdőgazdaság szorgalmazta. Nagyobb teherbírású járművet az agyagos talajon nem lehet­ne hatékonyan használni. Ha­sonló közelítő szerelvényeket egyelőre csak a nyugati orszá­gokban gyártanak. Teljesítmé­nyük — előzetes számítások szerint — kb. 5—10-szer ha­ladja meg a fogatos közelíté­sét, az önköltség azonban nem kisebb. Ez érthető, ha a gépi eszközök magas beszerzési árára gondolunk. Ha azonban számításba vesszük a közvetett költségeket is (pl. hány fogat­nak és embernek kellene dol­gozni helyette) az előny vitat­hatatlan. Dr. Szepesi László Erdészeti Tudományos Intézet Működés közben a darus rövidiás pótkocsi (A szerző felvétele) Az UDO típusú műszer Hajtóanyag-gazdálkodás a belvárdgyulai tsz-ben Hunkát könnyítő automatikák A csiszológép folyamatos üzemelésére is ügyel a dolgozó Schindl József felvétele Forgalom­irányító A létszámot is felére csökkenthették, csaknem teljesen kiiktatva a fizikai munkát Napjainkban a mezőgazda- sági üzemekben felhasznált összes energia mintegy 44 szá­zaléka hajtóanyag, 48 százalé­ka hőenergia és 8 százaléka áram. Az energiaköltségek je­lentős részét a hajtóanyagok (benzin, gázolaj, fűtőolaj stb.) képezik. A takarékos hajtó­anyag-gazdálkodásban kevés előrehaladás történt, főleg az erőgépek üzemeltetésénél. Az erőgépeknél csupán a kútnál kiadott hajtóanyag mennyiségét tudjuk, amely jócskán eltérhet a gép által ténylegesen elfogyasztottál. A végzett munka mérésére szol­gáló műszakóra, vagy hektár és normálhektár közül egyik sem megbízható munkaegyen- érték, melyből pontosan nem következtethetünk a teljesít­ményre. A tényleges hajtó­anyag-fogyasztást az erőgépre szerelt teljesítményarányos üzemanyag-fogyasztásmérővel lehetne megállapítani. Ezek a műszerek beszerezhetők (pl. ELKON - SD-303/A), de ma­gas áruk, pontatlanságuk miatt széles körű elterjedésük lassú. A motorfordulat-arányos vagy tényleges időt mérő mo- torüzemóra-számlálót ma már gyárilag beépítik a nagyobb értékű gépekbe. A régi típusú vagy üzemóra-számlálóval nem rendelkező erőgépekhez az UDO tip. műszert javaslom, amely pontos és megbízható. Egyszerű a hajtóanyag-fo­gyasztás értékelése: tankolás­kor csak az üzemóra-számláló állását írjuk be az üzemanyag­kartonra, majd kiszámoljuk az — Űj zajcsillapitó anyagokat dolgoztak ki a Mecseki Szén­bányák kutatási osztályán. A hangszigetelő bőrpor-kompo- zícióról és a többrétegű zaj­csillapító lemezről felvilágosí­tást nyújt dr. Gyurkó István. — Egy- és többcsatornás riasztóközpontokat kínál egye­bek között családi házak, pénz­tárak, páncélszekrények, raktá­rak védelméhez a pécsi Pannó­nia ÁFÉSZ. Telefon: 15-847 és 12-231. — A COM-szolgáltatás. A számítógép által szolgáltatott adatok mikrofilmes rögzítéséről és tárolásáról felvilágosítást ad a SZÜV vállalkozási és mar­keting osztálya. Budapest, Szug- ló u. 9—15. Telefon: 642-000 és 832-188. Rovatszerkesztő: CSUTI JÁNOS előző tankolás óta ledolgozott motorüzemórát és erre az idő­re vetítjük az elfogyasztott hajtóanyagot. Az így megál­lapított fogyasztás akkor ked­vező, ha a liter/óra érték mi­nél magasabb. Természetesen csak akkor, ha a hajtóanyagot a jó állapotban lévő motor fo­gyasztotta el. Ilyen esetben a magas l/h fogyasztás az erő­gép kedvező teljesítmény-ki­használására utal, melynek eredménye alacsony g/kWh fo­gyasztás lesz. Az üzemóra-számláló állá­sát a kút kezelője is feljegyez­heti, sőt kiszámíthatja a fajla­gos l/h fogyasztást is. Az át­lagosnál sokkal nagyobb vagy alacsonyabb fajlagos fogyasz­tás okainak kiderítése mór az energetikus feladata a KIENZ- LE műszer segítségével, mely a teljesítménnyel arányosan mé­ri az elfogyasztott hajtóanya­got. A műszernek mérsékelt az ára (24 000 forint), könnyű a kezelése és 4—6 hengeres dí­zelmotorokra szerelhető. E rendszer tankolásonként! értékelést tesz lehetővé. Az alacsony fogyasztásból azonnal kiderül az erőgép kihasználat­lansága, vagy a túlfogyasztás­ból a motor meghibásodása, s a rossz szélső értékek nem tűnnek el a havi átlagszámítás során. A gépjármű- és erőgép­vezetők a megtakarítást egész összegben megkapják, míg a túlfogyasztást levonják. ­Hornyák Béla, műszaki vezető belvárdgyulai tsz — A téli járműindítás üzem­anyagtakarékos módját dol­gozta ki Bujdosó Csaba tech­nikus, a Pécsi Postaigazgató­ság szállítási és gépjármű üzemében. — Magas szinten felszerelt diagnosztikai műhelyt létesített Villányban Baumstark Imre autószerelő. Beszerezte a Bosch, Blitz, MWH és a VLC cég műszerújdonságait is. — Az árnyékoló szerkezet egyes részeit a kémesi tsz ké­szíti a pécsi Peta barkácsbolt megrendelésére. — A dizel-üzemű motorok teljesítményarányos ellenőrzé­sére műszert fejlesztett ki ön­erőből Győré Károly, a Pécsi Közúti Igazgatóság főenerge­tikusa, aki sorozatgyártót keres. — Cömbforgós csaptelepek készülnek a Szerszámipari Mű­vek megrendelésére a Mezőgép mágocsi gyáregységében. fényjelző készülék A Pécsi Vízműnél vannak olyan építési munkák, melyek hosszú útfeltöréssel járnak, de csak az út egyik oldalán. Ilyen­kor a másik oldalon a közleke­dési forgalmat biztosítani kell. A villogó bóják helyett forga­lomirányító fényjelzőkészüléket állítunk üzembe. Az újdonság esetében szinte egy nap alatt született meg az alapkapcso­lás Pál Imre tervező segítségé­vel. Három nap múlva már „éles helyzetben” vizsgázott a berendezés, kifogástalanul. A programciklusokat négy GIF 30 típusú CMOS integrált áramkörökből felépülő, nagy pontosságú időrelé állítja elő. A lámpákra a feszültséget hosszú élettartamú, több mil­lió kapcsolási játékú LY 4 típu­sú relék kapcsolják. A relék ke- resztreteszelése úgy van meg­oldva, hogy tiltott állapotok véletlenül sem fordulhatnak elő (pl. hogy mind a két lám­pa zöldét mutat). A kapcsolás olyan, hogy esetleges feszült­ségkimaradás, illetve visszaté­rés után a berendezés automa­tikusan újra üzembe lép. A ciklusidők az útfeltörés hosszá­tól és a forgalom nagyságától függően állíthatók be. Az új­donságot egy 4F—250 mű­anyag tokozottba tömítetten szereltük be. Kicsi, könnyű, a klimatikus hatásoknak ellen­áll. Működést visszajelző LED fényjelző diódákat is beépítet­tünk. A fényjelző lámpák tör­pefeszültséggel, 24 V-tal van­nak ellátva. Anyagigénye és ára nem jelentős. Más vállala­tok is kölcsönkérték. Második példánya* is elkészült. Haág József műszerész A Mohácsi Farostlemezgyár lamináló üzemében termelés­be állították a lemezek nedve­sítését végző automatikát, be­fejezték a csiszoló gépesítését. Az üzemben évente átlag 2 200 000 négyzetméter farost­lemez felületkezelését végzik. A napi 1400—1500 lapos tér-, melésnél egy műszak alatt kö­zel 5 tonna súlyt kellett a ned­vesítéshez két-két dolgozónak a gépsorra felraknia és leszed­nie. Ezt a nehéz munkát váltot­ták ki egyebek között a tmk, a villamosüzem és a műszaki osztály összefogásával. A hid­raulikus asztalt megvásárolták, a vasszerkezeti részeket a ME- ZŐGÉP-nél készítették él, de a szerelést már a gyáriak csinál­ták. Egyik legjelentősebb ered­mény, hogy műszakonként a korábbi négy munkás helyett ketten végzik a feladatokat. A Tisza Cipőgyár gyártmány­fejlesztési elképzeléseiben sze­repel a sport, illetve szabád- idő termékcsalád továbbfej­lesztése egy új technológia bevezetésével és műsza ki fel - •tételeinek megteremtésével. A vállalat kétszínű PU direkt- fröccsöntő gépet vásárol 1985. I. negyedévben a termékcsa­lád kialakításához. A korszerű gyártástechnoló­gia alkalmazása mellett új ha­zai és import felsőrész anya­gokat modelleztünk be. A leg­modernebb 24 állomásos DESMA gépet vesszük meg, mely lehetővé teszi, hogy óránként 100 pár kétszínű talppal ellátott cipő készüljön. Az új típusú öntőegység poten­ami a gép felügyelete mellett csupán a lejövő lapok igazí­tásából áll. A csiszológépnél eddig négy embert foglalkoztattak, akiknek naponta ugyanakkora súlyt kellett megmozgatniuk, mint a nedvesítésnél, további két dolgozó pedig az osztályo­zást végezte. A házi tervek sze­rint a MEGYESZER-nél legyár­tatott automatikával a létszá­mot itt is a felére csökkenthetek a fizikai munka szinte teljes ki­iktatása mellett. Az elképzelések szerint 1985- ben kidolgozzák az 5-ös és a 2-es üzemrészekben alkalmaz­ható korszerű technikát, hogy a gépsorról lejövő lemezek osztályozásánál és lerakásánál is megszüntethessék a nehéz fizikai munkát. Berta Mária cióméter segítségével a kom­ponensek keverési arányát fo­kozat nélkül beállítja. Az anyagszivattyúnál a fogaskere­kek cseréje elmarad és az anyag folyamatosan cirkulál. Három anyagtartállyal le­hetőség nyílik a gyors színváltósra. Gombnyomással történő átkapcsolással fröccs­öntésről fröccsöntésre változ­tatható a szín. A programoz­ható automata biztosítja a megadott technológiai para­méterek pontos betartását és reprodukálható visszaadását. Lukács József, gyártmány- és gyártásfejlesztési főosztályvezető Újat, másképpen! PU direkt- fröccsöntő gép Új termékcsalád a Tisza Cipőgyárban Kevesebb baleset Munka- védelem a vasútná Egyre inkább érezte hatását, hogy a MÁV-nc különös gondot fordítana a dolgozók munkakörülmé nyeinek javítására, a n€ héz fizikai munka könny tésére, a biztonság fokozó sóra. Az erőfeszítések erec ményességét a statisztiká is tükrözik: 1981 óta fokc zatosan csökken a munkc helyi balesetek szám< Nemzetközi összehasonl tásban a magyar vasuta üzemi baleseti helyzete MÁV-nál kedvezőbb szí mélyi és technikai adót ságú európai vasutakhc viszonyítva is kedvező ke pet mutat. Az idén munkavédeln fejlesztésre több mint más fél milliárd forintot ford tanak. Ebből mintegy 65 millió forint jut a munkc körülmények fejlesztésén Egyebek között felújítják szombathelyi, a Budape: déli pályaudvari és dombóvári vontatási tele pék rekonstrukcióit; az i levő műhelyekben fokozc tosan megszüntetik a zsí i foltságot, s korszerű gé I pekkel teszik könnyebbé munkát. Több helyen í ' műhelycsarnokot építene! ■ Az elavult technológia t korszerűsítésére több mir ‘ 100 millió forintot, a ve szélyek és ártalmak csői kentésére pedig csaknei ugyanennyit fordít a MÁ\ j Nagy figyelmet szentelne a külső terek kellő megv tágítására, valamint a be ső munkahelyek megfelel hőmérsékletének biztosító sára. A zajártalom csők ! kentésére elkülönítik a zc jós munkaterületeket, illet ve csendesebb gépekkí t váltják fel a régieket. A biztonságot jelentőse i növeli, hocjy már egyr több helyen rádiós kapcsc latban állnak egymással tolatást végző vasutasol j A fizikai munka gépesíti sére az idén majdnem 53 ■ millió forint jutott, ám eb bői csak a szinten tartó: biztosíthatták, fejlesztésr . nem volt mód. Minteg kétezer villamos és pneu- matikus kéziszerszámot, a üzemen belüli anyagmo: gatáshoz számos villamos- és dízelüzemű targoncát, vasúti pályaépítésekhez é fenntartási munkálatokho , hetven speciális kisgépe szerzett be, illetve gyártó ? tott a MÁV. A munkavé ,] delmi előírások érvényes! tése végett növelték az el lenőrzések számát. Úgyne vezett alkoholtester bérén dezéseket is beszereztek a alkohol-fogyasztók kiszűré : sére. A megtett intézkedések nek és a beruházásokna köszönhetően tovább javul a MÁV üzemi baleseti hely zete. Október végéig öt vennyolccal kevesebb mun kabaleset történt, mint ta valy ugyanekkora időszak ban, a súlyos esetek szám: is jelentősen csökkent. E más kedvező hatásokkal i együtt jár. így például az zal, hogy eddig hat és fél ezerrel kevesebb munka nap esett ki betegállomán miatt, mint az elmúlt é’ ’ hasonló időszakában.

Next

/
Thumbnails
Contents